Nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser - Luận án TS

Luận án tiến sĩ: Đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. Nghiên cứu ứng dụng công nghệ 3D tiên tiến.

Tác giả

Luan An

Thể loại

Luận án tiến sĩ

Năm xuất bản

Số trang

144

Thời gian đọc

22 phút

Lượt xem

1

Lượt tải

0

Phí lưu trữ

40 Point

Tổng quan nhanh

Chủ đề:
Giới thiệu đo biên dạng tròn xoay và công nghệ laser
Số trang:
144 trang
Trường:
Đại học Bách khoa Hà Nội
Chuyên ngành:
Kỹ thuật cơ khí
Tác giả:
Năm:

Tóm tắt nội dung luận án

I.Giới thiệu đo biên dạng tròn xoay và công nghệ laser

Nghiên cứu đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser là một công trình khoa học tiên tiến. Nhu cầu kiểm tra chất lượng các sản phẩm cơ khí, đặc biệt là chi tiết tròn xoay, ngày càng trở nên cấp thiết. Các chi tiết như trục, bánh răng, và chi tiết tiện là thành phần không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ ô tô, hàng không đến máy móc chính xác. Việc đảm bảo độ chính xác biên dạng của chúng là yếu tố then chốt quyết định hiệu suất, độ bền và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng.

Các phương pháp đo truyền thống thường gặp phải nhiều hạn chế. Chúng có thể là phương pháp tiếp xúc, tiềm ẩn nguy cơ làm hỏng bề mặt chi tiết, hoặc đòi hỏi thời gian đo lâu, không phù hợp với sản xuất hàng loạt. Những hạn chế này thúc đẩy việc tìm kiếm các giải pháp đo lường mới, hiệu quả hơn. Công nghệ quét laser, với khả năng đo profile không tiếp xúc, tốc độ cao và độ chính xác vượt trội, đã nổi lên như một lựa chọn lý tưởng.

Nghiên cứu này tập trung vào việc phát triển một hệ thống đo lường quang học sử dụng máy quét laser 3D để thu thập dữ liệu biên dạng chi tiết tròn xoay một cách nhanh chóng và chính xác. Đây là một bước tiến quan trọng trong công nghệ quét biên dạng, hứa hẹn mang lại những cải thiện đáng kể trong quy trình kiểm tra chất lượng. Các kết quả của luận án không chỉ đóng góp vào lý thuyết mà còn có ý nghĩa thực tiễn to lớn, mở ra hướng ứng dụng mới cho việc kiểm tra chi tiết tròn xoay trong môi trường công nghiệp.

1.1. Tính cấp thiết của nghiên cứu đo biên dạng

Chất lượng sản phẩm cơ khí là yếu tố sống còn. Chi tiết tròn xoay như trục, bánh răng, chi tiết tiện đòi hỏi độ chính xác cao. Sai lệch biên dạng có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất, tuổi thọ sản phẩm. Phương pháp đo truyền thống thường chậm, kém chính xác với biên dạng phức tạp. Phương pháp tiếp xúc còn có nguy cơ gây hỏng bề mặt chi tiết. Điều này thúc đẩy việc tìm kiếm công nghệ đo mới. Quét laser 3D nổi lên như một giải pháp ưu việt. Nó đáp ứng yêu cầu đo nhanh, không tiếp xúc. Công nghệ này giúp nâng cao năng suất, giảm chi phí sản xuất. Nó đặc biệt quan trọng trong kiểm tra chất lượng chi tiết tiện.

1.2. Mục tiêu và phạm vi nghiên cứu chính

Mục tiêu chính của nghiên cứu là xây dựng phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay. Phương pháp sử dụng công nghệ quét laser. Nó phải đảm bảo độ chính xác, hiệu quả. Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc tìm hiểu nguyên lý quét laser. Nó cũng bao gồm phát triển mô hình toán học cho biên dạng. Nghiên cứu còn thiết kế, chế tạo thiết bị thực nghiệm. Cuối cùng là đánh giá các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác. Nghiên cứu tập trung vào các chi tiết có biên dạng phức tạp. Các kết quả nghiên cứu góp phần vào kho tàng kiến thức kỹ thuật. Nó cung cấp nền tảng cho các ứng dụng công nghiệp.

1.3. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn đề tài

Nghiên cứu này có ý nghĩa khoa học sâu sắc. Nó đóng góp vào lĩnh vực đo lường biên dạng không tiếp xúc. Các phương pháp, thuật toán mới được phát triển. Chúng giúp tối ưu hóa quá trình thu thập, xử lý dữ liệu. Về mặt thực tiễn, đề tài mang lại nhiều lợi ích. Nó cung cấp một giải pháp hiệu quả cho kiểm tra chất lượng sản phẩm. Đặc biệt là các chi tiết tròn xoay trong ngành cơ khí chính xác. Công nghệ này có thể áp dụng trong sản xuất hàng loạt. Nó giúp giảm thiểu phế phẩm, nâng cao độ tin cậy của sản phẩm. Hệ thống đo lường quang học này hỗ trợ quá trình tự động hóa. Nó cũng cải thiện khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp.

II.Tổng quan phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn

Việc đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các định nghĩa và phương pháp hiện có. Định nghĩa về sai lệch biên dạng là nền tảng để đánh giá chất lượng sản phẩm. Các phương pháp đo có thể được phân loại thành tiếp xúc và không tiếp xúc. Mỗi loại có ưu và nhược điểm riêng. Công nghệ đo bằng laser ngày càng được ưa chuộng. Nó cung cấp dữ liệu biên dạng 3D chính xác. Nhiều nghiên cứu trong và ngoài nước đã chứng minh hiệu quả của phương pháp này. Việc tổng quan giúp định hướng nghiên cứu hiện tại. Nó cũng giúp so sánh các công nghệ khác nhau.

2.1. Định nghĩa và sai lệch biên dạng tròn xoay

Chi tiết tròn xoay là sản phẩm có bề mặt được tạo ra bởi một đường sinh quay quanh một trục. Biên dạng của chi tiết là hình dạng đường bao của nó trong mặt cắt ngang hoặc dọc. Sai lệch biên dạng đề cập đến sự khác biệt giữa biên dạng thực tế và biên dạng thiết kế lý tưởng. Các sai lệch phổ biến bao gồm độ tròn, độ trụ, độ đồng tâm. Việc đo profile không tiếp xúc là cần thiết để xác định chính xác các sai lệch này. Độ chính xác trong việc xác định sai lệch ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp ráp và hoạt động của chi tiết. Hiểu rõ các định nghĩa này là cơ sở để phát triển các phương pháp đo hiệu quả.

2.2. Các phương pháp đo biên dạng 3D phổ biến

Có hai nhóm phương pháp đo biên dạng 3D chính: tiếp xúc và không tiếp xúc. Phương pháp tiếp xúc sử dụng đầu dò cơ học để chạm vào bề mặt chi tiết. Ví dụ như máy đo tọa độ (CMM). Chúng thường có độ chính xác cao nhưng chậm và có thể gây hư hại bề mặt. Phương pháp không tiếp xúc sử dụng các nguyên lý quang học, sóng siêu âm hoặc laser. Cảm biến laser đo biên dạng là một ví dụ điển hình. Nó chiếu tia laser lên bề mặt và thu thập ánh sáng phản xạ. Từ đó tái tạo lại biên dạng 3D. Phương pháp này nhanh hơn, an toàn hơn cho chi tiết. Nó phù hợp cho việc kiểm tra chi tiết tròn xoay trong sản xuất công nghiệp. Đo kích thước hình học laser cung cấp khả năng thu thập dữ liệu dày đặc.

2.3. Tình hình nghiên cứu đo biên dạng laser

Nhiều nghiên cứu trên thế giới đã tập trung vào công nghệ quét laser để đo biên dạng. Các nhà khoa học đã phát triển nhiều hệ thống và thuật toán phức tạp. Họ nhằm cải thiện độ chính xác và tốc độ đo. Nghiên cứu bao gồm tối ưu hóa cấu trúc cảm biến, xử lý dữ liệu đám mây điểm. Các ứng dụng đa dạng từ kiểm tra bánh răng đến đo trục tròn bằng laser. Tại Việt Nam, các nghiên cứu cũng đang được đẩy mạnh. Chúng tập trung vào việc ứng dụng công nghệ hiện đại vào điều kiện sản xuất trong nước. Luận án này tiếp nối và phát triển những thành tựu đó. Nó góp phần vào việc hoàn thiện công nghệ quét biên dạng.

III.Xây dựng phương pháp đo biên dạng chi tiết laser

Để triển khai một hệ thống đo lường hiệu quả, việc xây dựng cơ sở phương pháp luận là rất quan trọng. Điều này bao gồm việc thiết lập mô hình toán học chính xác cho biên dạng chi tiết tròn xoay. Nó cũng bao gồm việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động của cảm biến laser. Từ đó phát triển thuật toán quét mẫu và xử lý dữ liệu. Một sơ đồ nguyên lý thiết bị rõ ràng là cần thiết. Nó giúp hình dung toàn bộ quá trình đo. Các bước này đảm bảo tính chính xác và khả năng tái tạo của phương pháp. Công nghệ quét biên dạng là cốt lõi của hệ thống.

3.1. Mô hình toán học cho biên dạng tròn xoay

Mô hình toán học là nền tảng để định lượng biên dạng chi tiết tròn xoay. Nó mô tả hình dạng lý tưởng và các sai lệch thực tế. Biên dạng chi tiết tròn xoay thường được biểu diễn bằng phương trình tham số hoặc tọa độ cực. Việc xây dựng mô hình giúp so sánh dữ liệu quét thực tế với thiết kế. Từ đó tính toán được các thông số sai lệch. Mô hình này cũng hỗ trợ phát triển các thuật toán hiệu chỉnh. Nó giúp xử lý nhiễu và tối ưu hóa kết quả đo. Sự chính xác của mô hình toán học ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của kết quả đo lường.

3.2. Nguyên lý và cấu tạo cảm biến Laser Scan Micrometer

Cảm biến Laser Scan Micrometer (LSM) là trái tim của hệ thống đo. Nguyên lý hoạt động dựa trên việc quét một tia laser qua đối tượng. Khi tia laser bị chặn bởi chi tiết, nó tạo ra một "bóng". Kích thước của bóng này được đo bởi một bộ thu. Từ đó xác định kích thước bên ngoài của chi tiết. Cảm biến này thường có độ phân giải cao, hoạt động ổn định. Cấu tạo cơ bản gồm nguồn laser, gương quay, thấu kính hội tụ và bộ thu CCD. Đây là một loại cảm biến laser đo biên dạng không tiếp xúc hiệu quả. Nó được sử dụng rộng rãi trong đo kích thước hình học laser.

3.3. Thuật toán quét và đo biên dạng chi tiết

Phương pháp quét mẫu là bước đầu tiên để thu thập dữ liệu biên dạng. Chi tiết tròn xoay được quay đồng thời với việc quét laser theo chiều dọc. Điều này tạo ra một "đám mây điểm" 3D của bề mặt. Sau đó, thuật toán đo biên dạng chi tiết sẽ xử lý dữ liệu này. Thuật toán bao gồm các bước: lọc nhiễu, căn chỉnh dữ liệu, tái tạo biên dạng. Cuối cùng là tính toán các thông số sai lệch. Việc phát triển thuật toán tối ưu là rất quan trọng. Nó giúp đảm bảo độ chính xác và tốc độ xử lý. Thuật toán này là xương sống cho việc phân tích dữ liệu từ máy quét laser 3D.

IV.Thiết bị thực nghiệm và yếu tố ảnh hưởng độ chính xác

Việc kiểm tra và đánh giá độ chính xác của phương pháp đo là bước cuối cùng và quan trọng. Điều này liên quan đến việc xây dựng một thiết bị thực nghiệm. Nó cũng bao gồm việc phân tích các yếu tố gây sai số. Từ đó đề xuất các giải pháp để nâng cao hiệu quả đo lường. Thiết bị thực nghiệm 3D-LSM-01 được thiết kế để kiểm chứng lý thuyết. Các sai số có thể phát sinh từ nhiều nguyên nhân khác nhau. Chúng cần được xác định và khắc phục. Mục tiêu là đạt được độ chính xác cao nhất cho hệ thống đo lường quang học này. Nó đặc biệt hữu ích cho kiểm tra chất lượng chi tiết tiện.

4.1. Thiết bị thực nghiệm đo biên dạng 3D LSM 01

Thiết bị thực nghiệm 3D-LSM-01 được phát triển dựa trên nguyên lý quét laser. Nó bao gồm một cảm biến Laser Scan Micrometer, hệ thống bàn quay chính xác và cơ cấu dịch chuyển tuyến tính. Các thành phần này hoạt động đồng bộ. Chúng giúp thu thập dữ liệu 3D của biên dạng chi tiết tròn xoay. Thiết bị được thiết kế để mô phỏng điều kiện đo trong công nghiệp. Nó cho phép kiểm tra thực tế các lý thuyết và thuật toán đã xây dựng. Kết quả từ thiết bị này là cơ sở để đánh giá hiệu suất của phương pháp. Nó cũng là một máy quét laser 3D hiệu quả.

4.2. Các nguồn sai số trong đo biên dạng quét laser

Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến độ chính xác của phương pháp đo quét laser. Sai số có thể do vị trí đặt mẫu ban đầu không chính xác. Sai số do tâm quay của chi tiết không trùng với trục quét của cảm biến. Sai số còn do đường dẫn hướng của cảm biến không thẳng. Bản thân cảm biến LSM cũng có những sai số nội tại. Chúng đến từ nhiễu điện tử, sai số quang học, hoặc độ ổn định của nguồn laser. Việc nhận diện và phân loại các nguồn sai số này là bước đầu tiên. Nó giúp tìm ra giải pháp khắc phục hiệu quả. Đo profile không tiếp xúc vẫn cần sự tinh chỉnh để đạt độ chính xác cao nhất.

4.3. Giải pháp nâng cao độ chính xác đo lường

Để cải thiện độ chính xác của phương pháp đo biên dạng quét laser, nhiều giải pháp đã được nghiên cứu. Một trong số đó là phương pháp đảo ngược. Nó giúp loại bỏ các sai số hệ thống. Giải pháp khác là hiệu chỉnh vị trí chi tiết đo trong vùng quét laser. Điều này đảm bảo chi tiết luôn nằm trong phạm vi hoạt động tối ưu của cảm biến. Việc sử dụng thuật toán xử lý dữ liệu tiên tiến cũng góp phần giảm nhiễu. Nó tăng cường độ tin cậy của kết quả. Các giải pháp này nhằm tối ưu hóa toàn bộ hệ thống đo. Chúng giúp đạt được yêu cầu về độ chính xác cao trong kiểm tra chi tiết tròn xoay.

Xem trước tài liệu
Tải đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser

Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung

Tải đầy đủ (144 trang)

Trích đoạn nội dung luận án

Tải xuống để đọc toàn bộ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ---------------------- Lê Xuân Cam NGHIÊN CỨU ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUÉT LASER LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Hà Nội – 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ---------------------- Lê Xuân Cam NGHIÊN CỨU ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUÉT LASER Ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã số: 9520103 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 1. Hoàng Hồng Hải Hà Nội – 2022 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan những nội dung trong luận án "Nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser" là công trình nghiên cứu khoa học của riêng tôi, thực hiện dưới sự hướng dẫn của tập thể cán bộ hướng dẫn. Những nội dung, các số liệu sử dụng phân tích trong luận án có nguồn gốc rõ ràng, đã công bố theo đúng quy định. Các kết quả nghiên cứu trong luận án do tôi tự tìm hiểu, phân tích một cách trung thực, khách quan và phù hợp với điều kiện của Việt Nam.

Các kết quả này chưa có tác giả nào công bố trong bất kỳ nghiên cứu nào khác. Hà Nội, ngày tháng 02 năm 2022 TM Tập thể hướng dẫn khoa học Tác giả luận án NCS Lê Xuân Cam i LỜI CẢM ƠN Trong quá trình học tập, nghiên cứu và hoàn thành luận án, tôi đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ, góp ý, động viên và chia sẻ của mọi người. Lời đầu tiên tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn tới Ban Giám hiệu, Phòng Đào tạo, Viện Cơ khí – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội. Tôi đặc biệt cảm ơn PGS.TS Nguyễn Văn Vinh, TS.

Hoàng Hồng Hải, TS. Phạm Xuân Khải đã hướng dẫn, chỉ bảo cho tôi những ý kiến vô cùng quý báu và tạo điều kiện thuận lợi cho tôi về mặt chuyên môn trong suốt quá trình học tập và thực hiện luận án. Tôi xin trân trọng cảm ơn các thầy cô trong Bộ môn Cơ khí chính xác & Quang học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã đóng góp cho tôi những ý kiến bổ ích cũng như tạo điều kiện thuận lợi về thời gian cho tôi trong suốt quá trình làm luận án. Tôi xin chân thành cảm ơn Phòng thử nghiệm Quang - Cơ Điện tử 307 C4-5 - Bộ môn Cơ khí Chính xác & Quang học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã tạo mọi điều kiện tốt nhất về cơ sở vật chất thử nghiệm, nhiệt tình giúp đỡ tôi trong quá trình làm luận án.

Tôi xin chân thành cảm ơn lãnh đạo, chỉ huy và đồng đội trong Viện Công nghệ/ Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng nơi tôi công tác đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi trong quá trình làm luận án. Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến các đồng nghiệp, bạn bè, gia đình, bố mẹ, vợ và các con đã động viên, giúp đỡ, chia sẻ những khó khăn trong suốt quá trình nghiên cứu và hoàn thành luận án này. Tác giả luận án NCS Lê Xuân Cam ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN. ii MỤC LỤC.

iii DANH MỤC HÌNH VẼ. vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT. xii DANH MỤC CÁC BẢNG. xiv MỞ ĐẦU.

Tính cấp thiết của đề tài luận án. Mục đích, đối tượng, phương pháp và phạm vi nghiên cứu. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu. Các kết quả mới của luận án.

ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY .2 Định nghĩa về sai lệch biên dạng chi tiết tròn xoay .3 Các phương pháp đo biên dạng 3D chi tiết tròn xoay .1 Phương pháp đo biên dạng 3D tiếp xúc .2 Phương pháp đo biên dạng 3D không tiếp xúc .3 Phương pháp đo biên dạng 3D chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser .4 Các nghiên cứu trong và ngoài nước về phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Tình hình nghiên cứu trên thế giới.1 Nghiên cứu đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng cảm biến tiếp xúc .2 Nghiên cứu đo biên dạng bằng phương pháp quét laser .2 Các nghiên cứu trong nước .5 Kết luận Chương 1. XÂY DỰNG CƠ SỞ PHƯƠNG PHÁP ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG QUÉT LASER .1 Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Định nghĩa chi tiết tròn xoay .2 Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay thực .2 Nguyên lý, cấu tạo cảm biến đo Laser Scan Micrometer .1 Nguyên lý hoạt động cảm biến Laser Scan Micrometer .2 Cấu tạo cảm biến Laser Scan Micrometer .3 Phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay xử dụng quét laser .4 Phương pháp quét mẫu và xây dựng thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Phương pháp quét mẫu .2 Xây dựng thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay .5 Sơ đồ nguyên lý thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay.6 Kết luận chương 2. THIẾT BỊ THỰC NGHIỆM VÀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA PHƯƠNG PHÁP ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG QUÉT LASER .1 Xây dựng thiết bị thực nghiệm 3D-LSM-01 .2 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay xử dụng quét laser .1 Sai số do lệch điểm đặt mẫu ban đầu .2 Sai số do cảm biến không đi qua tâm quay.3 Sai số do lệch đường dẫn hướng .4 Sai số do độ chính xác của cảm biến đo LSM .1 Các nguyên nhân gây sai số cảm biến đo LSM [28], [82], [83] .2 Tính toán sai số [82].3 Một số giải pháp nâng cao độ chính xác của phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser .1 Nâng cao độ chính xác bằng phương pháp đảo ngược .2 Nâng cao độ chính xác bằng hiệu chỉnh vị trí chi tiết đo trong vùng quét laser .3 Nâng cao độ chính xác bằng hiệu chỉnh cảm biến LSM .4 Kết luận chương 3. THỬ NGHIỆM ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY .1 Đánh giá thiết bị đo biên dạng 3D-LSM-01 .2 Thử nghiệm giải pháp nâng cao độ chính xác đo bằng phương pháp đảo ngược .3 Thử nghiệm xác định ảnh hưởng vị trí của chi tiết trong vùng quét laser .4 Đánh giá độ không đảm bảo đo của thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng thiết bị quét laser 3D-LSM-01 .1 Độ không đảm bảo đo biên dạng theo phương ngang trục .2 Độ không đảm bảo đo biên dạng theo phương dọc trục .5 Đo biên dạng một số chi tiết tròn xoay trên thiết bị quét laser 3D-LSM-01 .1 Đo biến dạng chi tiết trục nhôm bậc .2 Đo biến dạng chi tiết đạn .110 KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN ÁN .112 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO .113 CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN .113 TÀI LIỆU THAM KHẢO .121 v DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.

1: Biên dạng viên đạn hoàn chỉnh. 2: Các điểm nằm trong dung sai [1]. 3: Sai lệch đường tâm [1]. 4: Sai lệch hướng tâm [1].

5: Sai lệch mặt cắt [1]. 6: Sai lệch độ tròn. 7: Sai lệch độ thẳng. 8: Sai lệch độ trụ.

9: Các phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 10: Máy đo biên dạng tiếp xúc. 11: Dưỡng kiểm tra biên dạng. 12: Phân loại phương pháp đo không tiếp xúc quang học [24].

13: Một số dạng máy đo biên dạng không tiếp xúc. 14: Nguyên lý đo khoảng cách tam giác lượng. 15: Nguyên lý phương pháp đo 3D bằng ánh sáng cấu trúc [11]. 16: Nguyên lý phương pháp Time - Of – Flight dạng xung [25].

17: Nguyên lý phương pháp giao thoa [26]. 18: Nguyên lý cảm biến Laser scan micrometer. 19: Tín hiệu xung thu được từ cảm biến quang điện. 20: Xung đo khi đặt vật vào vùng quét laser.

21: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc [31]. 22: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc quét song song [32]. 23: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc quét xoắn ốc [32]. 25: a) Sơ đồ của phép đo biên dạng hình trụ bậc sử dụng cảm biến dịch chuyển laser 2D; b) Trục quay bàn quay và đường tâm hình học của chi tiết đo không trùng nhau [49].

26: Tư thế cảm biến laser 2D [49]. 27: Lưu đồ thuật toán bù sai số hệ thống dựa trên thuật toán đám mây 23 điểm [49]. 28: Đo biên dạng mặt cắt tròn sử dụng quét laser [55]. 1: Mô hình chi tiết tròn xoay.

2: Một số dạng chi tiết tròn xoay. 3: Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay [57]. 4: Biên dạng chi tiết tròn xoay [59]. 5: Các dạng biên dạng tròn xoay [32].

6: Cách xây dựng biên dạng chi tiết tròn xoay [37]. 7: Mô hình hoạt động của cảm biến đo LSM [28]. 8: Mô hình mối quan hệ giữa kích thước vật đo với khoảng thời gian che khuất. 9: Các khoảng thời gian trong một chu kỳ quét tại mặt cắt thứ i.

10: Cảm biến LSM -506S của hãng Mitutoyo [66]. 11: Mô hình chức năng của cảm biến LSM. 12: Mô hình các bộ phận của cảm biến LSM [70]. 13: Mô hình tạo chùm tia quét laser bằng gương đa giác quay.

14: Mô hình tạo chùm tia quét laser bằng gương đa giác quay. 15: Mô hình bộ phận chuẩn trực chùm tia quét góc thành chùm tia quét song. 16: Mô hình bộ phận tạo xung đo. 17: Chuyển đổi tương ứng từ độ rộng xung đo thành việc đếm số xung nhịp thời gian.

18: Mô hình nguyên lý đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser. 19: Chùm laser trong mặt cắt thứ i. 20: Mặt cắt ngang thứ i. 21: Mô hình các phương pháp quét mẫu [75].

22: Mô hình phương pháp lấy mẫu theo từng mặt cắt. 23: Thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. 24: Sơ đồ nguyên lý của thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 44 bằng quét laser.

1:Mô hình thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng phương pháp quét laser 3D-LSM-01. 2: Cảm biến đo Laser scan micrometer LS5041T/R và bộ điều khiển LS5001 hãng Keyence [29]. 3: Các bộ phận chính của máy đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 4: Một số chức năng của phần mềm đo thiết bị 3D-LSM-01.

5: Giao diện chính của phần mềm đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 6: Thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser 3D-LSM- 01 sau chế tạo. 7: Mô hình sai số do lệch điểm đặt mẫu. 8: Mô hình mối quan hệ giữa biên dạng và lệch tâm e.

9: Mô hình sai số do lệch trục [79]. 10: Mô hình mặt cắt phương đo [79]. 11: Mô hình sai số do cảm biến không đi qua tâm quay [79].

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Trích dẫn luận án này

Lê Xuân Cam (2022). Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser [Luận án tiến sĩ, trường đại học bách khoa hà nội]. LuanAn.net. https://luanan.net/ky-thuat-co-khi/nghien-cuu-do-luong-bien-dang-chi-tiet-tron-xoay-quet-laser

Câu hỏi thường gặp

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" nghiên cứu về vấn đề gì?

Luận án tiến sĩ: Đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. Nghiên cứu ứng dụng công nghệ 3D tiên tiến.

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" được bảo vệ tại trường nào?

Luận án này được bảo vệ tại trường đại học bách khoa hà nội. Năm bảo vệ: 2022.

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" thuộc chuyên ngành gì?

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" thuộc chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí. Danh mục: Kỹ Thuật Cơ Khí.

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" có bao nhiêu trang?

Luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" có 144 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.

Cách tải luận án "Đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser" về máy như thế nào?

Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.

Luận án liên quan

Chia sẻ tài liệu: Facebook Twitter