Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn
Nghiên cứu giải pháp đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng. Đảm bảo an toàn, kéo dài tuổi thọ bồn, tối ưu chi phí bảo trì, vận hành.
Năm xuất bản
Số trang
195
Thời gian đọc
30 phút
Lượt xem
0
Lượt tải
0
Phí lưu trữ
50 Point
Tổng quan nhanh
- Chủ đề:
- 1. Giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu
- Số trang:
- 195 trang
- Trường:
- Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
- Chuyên ngành:
- Kỹ thuật cơ khí
- Tác giả:
- Tô Thanh Tuần
- Năm:
- 2021
Tóm tắt nội dung luận án
I. Giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu
Độ mòn bồn chứa xăng dầu là vấn đề nghiêm trọng trong ngành nhiên liệu. Bồn chứa xăng dầu dung tích lớn thường xuyên chịu áp lực và tác động hóa học. Theo thời gian, thành bồn bị mỏng đi. Nếu không phát hiện kịp thời, nguy cơ rò rỉ và tai nạn rất cao. Luận án nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn. Giải pháp sử dụng robot mang đầu dò siêu âm. Phương pháp này giúp đo kiểm nhanh và chính xác. Robot di chuyển trên thành bồn và thu thập dữ liệu độ dày. Kết quả giúp xây dựng bản đồ mòn tổng thể. Từ đó đánh giá chất lượng và tuổi thọ bồn chứa một cách đầy đủ.
1.1. Tổng quan về bồn chứa xăng dầu dung tích lớn
Bồn chứa xăng dầu dung tích lớn được dùng phổ biến tại các kho nhiên liệu. Bồn thường làm bằng thép carbon. Dung tích có thể lên tới hàng chục nghìn mét khối. Bồn chứa làm việc trong môi trường khắc nghiệt. Nhiệt độ thay đổi, hóa chất ăn mòn và tải trọng thủy tĩnh tác động liên tục. Đáy bồn và thành bồn là những vị trí dễ bị ăn mòn nhất. Việc theo dõi độ mòn bồn chứa xăng dầu là yêu cầu bắt buộc. Các tiêu chuẩn kiểm định bồn chứa nhiên liệu quy định rõ chu kỳ kiểm tra. Bồn chứa cần được kiểm tra định kỳ để đảm bảo an toàn vận hành.
1.2. Thực trạng đo kiểm tra độ mòn hiện nay
Công nghệ đo kiểm hiện nay chủ yếu dựa trên phương pháp siêu âm tổ hợp pha PAUT. Kỹ thuật này có độ tin cậy cao. Tuy nhiên, công việc đo kiểm vẫn được thực hiện thủ công. Kỹ thuật viên siêu âm phải trèo lên giàn giáo và gá đặt đầu dò. Quá trình này mất nhiều thời gian và công sức. Độ chính xác phụ thuộc vào tay nghề từng người. Việc đo kiểm chỉ thực hiện được ở một số khu vực. Không thể xây dựng bản đồ mòn tổng thể cho toàn bồn. Kết quả đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu vì vậy chưa đầy đủ. Đây là hạn chế lớn cần được khắc phục.
1.3. Mục tiêu nghiên cứu của luận án
Luận án đề xuất quy trình thực nghiệm đo độ mòn ứng dụng PAUT. Robot mang đầu dò siêu âm PA được chứng nhận sẽ thay thế thao tác thủ công. Mục tiêu thứ nhất là rút ngắn thời gian đo kiểm. Mục tiêu thứ hai là đánh giá tổng thể độ mòn của bồn. Mục tiêu thứ ba là tự động hóa công việc đo kiểm. Luận án cũng đề xuất yêu cầu kỹ thuật cho robot. Các yêu cầu bao gồm khả năng bám dính, di chuyển và thu thập dữ liệu. Kết quả nghiên cứu hướng tới ứng dụng thực tế tại các kho xăng dầu. Giải pháp giúp nâng cao hiệu quả kiểm định bồn chứa xăng dầu.
II. Nguyên nhân và cơ chế ăn mòn kim loại bồn chứa xăng dầu
Ăn mòn kim loại bồn chứa là nguyên nhân chính gây mỏng thành bồn. Quá trình ăn mòn diễn ra liên tục trong suốt vòng đời bồn chứa. Hiểu rõ cơ chế ăn mòn giúp lựa chọn phương pháp đo phù hợp. Các dạng ăn mòn khác nhau tạo ra đặc điểm hư hỏng khác nhau. Một số dạng ăn mòn tập trung cục bộ. Một số dạng lan đều trên bề mặt. Việc đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu cần phân biệt rõ các dạng này. Kiểm tra không phá hủy NDT giúp phát hiện sớm quá trình ăn mòn. Nhờ đó có thể can thiệp kịp thời trước khi xảy ra sự cố.
2.1. Các dạng ăn mòn kim loại bồn chứa
Ăn mòn kim loại bồn chứa có nhiều dạng khác nhau. Ăn mòn đều làm giảm độ dày toàn bộ bề mặt. Ăn mòn điểm tạo thành các lỗ nhỏ sâu trên thành bồn. Ăn mòn khe hở xảy ra tại các mối hàn và mép tấm thép. Ăn mòn ứng suất kết hợp với tải trọng cơ học gây nứt gãy. Đáy bồn thường bị ăn mòn do nước lắng đọng và cặn bẩn. Thành bồn bị ăn mòn do tiếp xúc với hơi nhiên liệu. Nóc bồn dễ bị ăn mòn bởi môi trường ngoài trời. Mỗi dạng ăn mòn đòi hỏi phương pháp đo độ dày kim loại riêng. Việc nhận dạng đúng dạng ăn mòn quyết định chất lượng kiểm định bồn chứa xăng dầu.
2.2. Yếu tố ảnh hưởng đến độ mòn bồn chứa xăng dầu
Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ mòn bồn chứa xăng dầu. Thành phần hóa học của nhiên liệu là yếu tố quan trọng. Nước và tạp chất trong xăng dầu thúc đẩy quá trình ăn mòn. Nhiệt độ môi trường cao làm tăng tốc độ phản ứng hóa học. Vi sinh vật trong cặn bồn cũng gây ăn mòn sinh học. Chất lượng lớp sơn bảo vệ ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ mòn. Hệ thống chống ăn mòn điện hóa giúp giảm thiểu hư hại. Chế độ vận hành và bảo trì quyết định tuổi thọ bồn chứa. Các yếu tố này cần được xem xét khi đánh giá an toàn bồn chứa.
2.3. Hậu quả của ăn mòn đến an toàn bồn chứa
Ăn mòn làm giảm độ dày thành bồn một cách nguy hiểm. Khi độ dày xuống dưới giá trị cho phép, bồn mất khả năng chịu lực. Nguy cơ thủng bồn và rò rỉ nhiên liệu tăng cao. Sự cố rò rỉ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Nguy cơ cháy nổ tại kho xăng dầu là rất lớn. Thiệt hại kinh tế do ngừng vận hành là rất đáng kể. Đánh giá an toàn bồn chứa cần dựa trên dữ liệu độ mòn chính xác. Kiểm tra không phá hủy NDT cung cấp dữ liệu này một cách an toàn. Phát hiện sớm ăn mòn giúp kéo dài tuổi thọ bồn chứa xăng. Bảo trì kịp thời giảm thiểu rủi ro và chi phí sửa chữa.
III. Phương pháp kiểm tra không phá hủy NDT đo độ mòn bồn chứa
Kiểm tra không phá hủy NDT là giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu hiệu quả. Phương pháp này không làm hư hại cấu trúc bồn chứa. NDT cho phép kiểm tra ngay khi bồn đang vận hành. Kết quả đo phản ánh chính xác tình trạng thành bồn. Nhiều kỹ thuật NDT khác nhau được sử dụng trong thực tế. Mỗi kỹ thuật có ưu điểm và giới hạn riêng. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp rất quan trọng. Phương pháp siêu âm được ưa chuộng nhất trong kiểm định bồn chứa xăng dầu. Robot mang đầu dò siêu âm giúp tự động hóa quy trình đo kiểm.
3.1. Các kỹ thuật NDT phổ biến
Kiểm tra không phá hủy NDT gồm nhiều kỹ thuật khác nhau. Phương pháp siêu âm đo độ dày thành bồn được dùng phổ biến nhất. Phương pháp kiểm tra hạt từ phát hiện vết nứt bề mặt. Phương pháp thẩm thấu thuốc nhuộm dùng cho mối hàn. Phương pháp chụp ảnh phóng xạ kiểm tra bên trong vật liệu. Phương pháp dòng điện xoáy phát hiện ăn mòn cục bộ. Mỗi phương pháp phù hợp với một loại khuyết tật nhất định. Kỹ thuật siêu âm tổ hợp pha PAUT có độ chính xác cao. PAUT cho phép quét nhanh trên diện rộng. Đây là lựa chọn hàng đầu để đo độ mòn bồn chứa xăng dầu.
3.2. Kỹ thuật siêu âm tổ hợp pha PAUT
Kỹ thuật siêu âm tổ hợp pha PAUT là công nghệ tiên tiến. PAUT sử dụng nhiều phần tử áp điện trong một đầu dò. Các phần tử phát sóng siêu âm theo trình tự được điều khiển. Sóng siêu âm hội tụ và quét theo nhiều góc khác nhau. Phương pháp này tạo ra hình ảnh chi tiết bên trong thành bồn. PAUT đo độ dày kim loại với độ chính xác cao. Kỹ thuật này phát hiện cả ăn mòn bên trong lẫn bên ngoài. Siêu âm đo độ dày thành bồn bằng PAUT rất nhanh chóng. Kết quả được ghi nhận và xử lý bằng phần mềm chuyên dụng. Đây là nền tảng cho giải pháp robot mang đầu dò siêu âm.
3.3. So sánh các phương pháp đo độ dày kim loại
Mỗi phương pháp đo độ dày kim loại có đặc điểm riêng. Đo bằng thước cặp chỉ áp dụng cho mép tấm thép. Đo bằng siêu âm tiếp xúc yêu cầu bề mặt sạch và phẳng. PAUT vượt trội về tốc độ và độ phủ diện tích. Phương pháp chụp ảnh phóng xạ có rủi ro về bức xạ. Phương pháp dòng điện xoáy nhạy với nhiễu từ bề mặt. Cảm biến đo độ mòn gắn trên robot cần nhỏ gọn. Phương pháp siêu âm cho kết quả trực tiếp về độ dày còn lại. Độ dày còn lại là cơ sở để đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu.
IV. Quy trình kiểm định bồn chứa xăng dầu và đánh giá an toàn
Kiểm định bồn chứa xăng dầu tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Quy trình kiểm định gồm nhiều bước từ chuẩn bị đến báo cáo. Dữ liệu độ mòn là đầu vào quan trọng nhất. Robot mang đầu dò siêu âm giúp thực hiện quy trình hiệu quả. Kết quả đo kiểm được xử lý và phân tích tự động. Đánh giá an toàn bồn chứa dựa trên độ dày còn lại. Các giá trị đo được so sánh với ngưỡng cho phép. Kết quả quyết định bồn tiếp tục vận hành hay dừng sửa chữa. Quy trình chuẩn giúp kéo dài tuổi thọ bồn chứa xăng một cách an toàn.
4.1. Tiêu chuẩn kiểm định bồn chứa nhiên liệu
Tiêu chuẩn kiểm định bồn chứa nhiên liệu được quy định rõ ràng. Các tiêu chuẩn quốc tế như API 653 và API 650 được áp dụng rộng rãi. Tiêu chuẩn quy định chu kỳ kiểm tra định kỳ cho bồn chứa. Bồn chứa xăng dầu dung tích lớn phải kiểm tra thường xuyên hơn. Tiêu chuẩn quy định phương pháp đo độ dày thành bồn. Các ngưỡng độ dày tối thiểu cho phép được xác định cụ thể. Quy trình kiểm định bồn chứa xăng dầu phải tuân thủ tiêu chuẩn. Kết quả đo kiểm cần được lưu trữ và đối chiếu qua các lần kiểm tra. Điều này giúp theo dõi tốc độ mòn theo thời gian.
4.2. Quy trình đo kiểm bằng robot mang đầu dò siêu âm
Quy trình đo kiểm bắt đầu bằng khảo sát và chuẩn bị bề mặt. Robot mang đầu dò siêu âm được đặt lên thành bồn. Robot di chuyển theo lộ trình đã lập trình sẵn. Đầu dò siêu âm phát và thu sóng liên tục trong lúc di chuyển. Hệ thống ghi nhận độ dày tại hàng nghìn điểm đo. Dữ liệu được truyền về máy tính theo thời gian thực. Phần mềm xây dựng bản đồ mòn tổng thể của bồn chứa. Bản đồ mòn hiển thị rõ các vùng có độ mòn nghiêm trọng. Quá trình đo kiểm nhanh hơn nhiều so với phương pháp thủ công. Kết quả giúp đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu chính xác và toàn diện.
4.3. Đánh giá an toàn và tuổi thọ bồn chứa xăng
Đánh giá an toàn bồn chứa dựa trên dữ liệu độ dày còn lại. Các vùng có độ dày dưới ngưỡng được xác định rõ vị trí. Kỹ sư đánh giá mức độ nguy hiểm của từng vùng mòn. Tốc độ mòn được tính từ dữ liệu các lần kiểm tra trước. Từ đó dự báo tuổi thọ bồn chứa xăng còn lại. Bồn chứa cần sửa chữa khi độ dày gần ngưỡng giới hạn. Kế hoạch bảo trì được xây dựng dựa trên kết quả đánh giá. Phương pháp này giúp tối ưu chi phí vận hành. Đánh giá đúng giúp tránh sự cố và kéo dài thời gian sử dụng bồn chứa.
V. Robot mang đầu dò siêu âm và tuổi thọ bồn chứa xăng dầu
Robot mang đầu dò siêu âm là giải pháp đột phá cho đo kiểm bồn chứa. Robot thay thế con người trong môi trường nguy hiểm. Hệ thống robot giúp tự động hóa toàn bộ quá trình đo kiểm. Dữ liệu thu thập đồng đều và khách quan hơn. Robot di chuyển linh hoạt trên thành bồn kim loại. Cảm biến đo độ mòn tích hợp trên robot hoạt động ổn định. Kết quả đo chính xác giúp đánh giá tuổi thọ bồn chứa xăng dầu hiệu quả. Ứng dụng robot mở ra hướng mới cho ngành kiểm định công nghiệp.
5.1. Thiết kế robot mang đầu dò siêu âm PA
Robot mang đầu dò siêu âm PA được thiết kế chuyên dụng. Khung robot làm bằng vật liệu nhẹ và chịu được hóa chất. Hệ thống bánh xe từ giúp robot bám chặt trên thành bồn. Robot di chuyển theo phương thẳng đứng và nằm ngang. Cụm đầu dò siêu âm được gắn cố định trên thân robot. Bộ phận trượt giữ khoảng cách ổn định giữa đầu dò và bề mặt. Chất ghép âm được bơm tự động trong quá trình quét. Hệ thống điều khiển từ xa cho phép vận hành an toàn. Robot vượt qua mối hàn và các chướng ngại trên thành bồn. Thiết kế này đáp ứng yêu cầu đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu.
5.2. Cảm biến đo độ mòn và xử lý dữ liệu
Cảm biến đo độ mòn là trái tim của hệ thống robot. Đầu dò siêu âm PA phát sóng xuyên qua thành bồn. Thời gian sóng phản hồi cho biết độ dày kim loại. Tín hiệu được xử lý và chuyển thành giá trị độ dày. Dữ liệu từ hàng nghìn điểm đo được lưu trữ tự động. Phần mềm dựng bản đồ mòn 2D và 3D cho bồn chứa. Thuật toán phân tích vùng mòn nghiêm trọng nhất. Hệ thống cảnh báo khi độ dày dưới ngưỡng an toàn. Kết quả xuất báo cáo theo đúng tiêu chuẩn kiểm định bồn chứa nhiên liệu. Dữ liệu lưu trữ giúp so sánh độ mòn giữa các kỳ kiểm tra.
5.3. Kết quả thực nghiệm và ứng dụng thực tế
Luận án đã thực nghiệm hệ thống robot trên bồn chứa thực tế. Kết quả cho thấy thời gian đo kiểm giảm đáng kể. Độ chính xác của phép đo đạt yêu cầu kỹ thuật. Bản đồ mòn tổng thể được xây dựng thành công. Các vùng ăn mòn nghiêm trọng được phát hiện rõ ràng. So với phương pháp thủ công, robot đo kiểm nhanh gấp nhiều lần. Hệ thống giảm phụ thuộc vào tay nghề kỹ thuật viên. Giải pháp có thể nhân rộng tại các kho xăng dầu lớn. Ứng dụng robot nâng cao hiệu quả kiểm định bồn chứa xăng dầu. Giải pháp góp phần kéo dài tuổi thọ bồn chứa xăng và đảm bảo an toàn.
Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Tải đầy đủ (195 trang)Trích đoạn nội dung luận án
Tải xuống để đọc toàn bộBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN ÁN TIẾN SĨ TÔ THANH TUẦN NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐO KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÒN BỒN CHỨA XĂNG DẦU DUNG TÍCH LỚN SỬ DỤNG ROBOT MANG ĐẦU DÒ SIÊU ÂM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ SKA 0 0 0 0 3 3 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 11/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ---oo0oo--- TÔ THANH TUẦN NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐO KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÒN BỒN CHỨA XĂNG DẦU DUNG TÍCH LỚN SỬ DỤNG ROBOT MANG ĐẦU DÒ SIÊU ÂM LUẬN ÁN TIẾN SĨ NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ MÃ SỐ: 9520103 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 11 năm 2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH --- oOo --- TÔ THANH TUẦN NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐO KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÒN BỒN CHỨA XĂNG DẦU DUNG TÍCH LỚN SỬ DỤNG ROBOT MANG ĐẦU DÒ SIÊU ÂM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 9520103 Hướng dẫn khoa học 1: PGS. Đặng Thiện Ngôn Hướng dẫn khoa học 2: PGS.
Lê Chí Cương Phản biện 1: PGS. Võ Tường Quân Phản biện 2: PGS. Nguyễn Ngọc Phương Phản biện 3: PGS. Nguyễn Sỹ Dũng Tp.
HCM, tháng 11 năm 2021 LÝ LỊCH CÁ NHÂN I. THÔNG TIN CÁ NHÂN - Họ và tên: Tô Thanh Tuần - Ngày sinh: 04/12/1981 - Nơi sinh: Đồng Nai - Nam/Nữ: Nam - Địa chỉ: Tổ 8, Ấp Hiền Hòa, Phước Thái, Long Thành, Đồng Nai. - Điện thoại: 0909302901 - Email: tothanhtuan81@yahoo.com - Cơ quan - nơi làm việc: Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2 - Địa chỉ cơ quan: Km 32, QL51, Long Phước, Long Thành, Đồng Nai. QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO - Từ 2000-2005: Sinh viên ngành Thiết kế máy, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp.
- Từ 2009-2011: Học viên cao học ngành Kỹ thuật cơ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. - Từ 2013 - nay: Nghiên cứu sinh ngành Kỹ thuật cơ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC - Từ 2006 – nay: Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2. Hồ Chí Minh, ngày 08 tháng 11 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần i LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tôi.
Các số liệu, kết quả nêu trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác. Hồ Chí Minh, ngày 08 tháng 11 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần ii LỜI CẢM ƠN Trước tiên, tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các giảng viên hướng dẫn Thầy PGS. Đặng Thiện Ngôn và PGS. Lê Chí Cương nhờ những định hướng, gợi ý nghiên cứu hết sức quý báu, những chỉ dẫn cụ thể và những ý kiến phản biện của quý Thầy đã giúp tôi hoàn thành luận án.
Một lần nữa xin được bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy. Xin gửi lời cảm ơn đến tất cả Thầy/Cô khoa Cơ khí Chế tạo máy Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. HCM đã truyền đạt các kiến thức nền tảng quý báu từ các học phần tiến sĩ, nhờ những kiến thức nền tảng này mà tôi mới có thể thực hiện được công việc nghiên cứu. Xin gửi lời cảm ơn đến quý Thầy/Cô trong Hội đồng đánh giá chuyên đề của luận án, những ý kiến phản biện và góp ý đã giúp tôi rất nhiều trong việc chỉnh sửa và hoàn chỉnh luận án của mình.
Xin gửi lời cảm ơn đến lãnh đạo Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. HCM, Khoa Cơ khí chế tạo máy, nhóm NCTĐ Kỹ thuật Cơ khí và Môi trường (REME LAB) đã hỗ trợ cho nghiên cứu sinh trong việc nghiên cứu và thí nghiệm. Xin cám ơn Ban Giám Hiệu Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2, các bạn bè, đồng nghiệp đã động viên, giúp đỡ và chia sẻ kinh nghiệm để tôi có thể thực hiện công việc nghiên cứu một cách thuận lợi nhất. Xin trân trọng cảm ơn Công ty Giải pháp Kiểm định Việt Nam (VISCO NDT) đã hỗ trợ thiết bị NDT và tư vấn kỹ thuật cho công việc nghiên cứu và thực nghiệm.
Cuối cùng xin chân thành cảm ơn gia đình và người thân luôn chia sẽ mọi khó khăn và là chỗ dựa vững chắc về vật chất lẫn tinh thần trong suốt thời gian thực hiện và hoàn thành luận án. Hồ Chí Minh, ngày 08 tháng 11 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần iii TÓM TẮT Hiện nay công nghệ đo kiểm bằng phương pháp siêu âm tổ hợp pha (PAUT) đã và đang được ứng dụng trong việc đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu có độ tin cậy và hiệu quả cao. Tuy nhiên, công việc đo kiểm độ mòn bồn chứa hiện nay vẫn đang được tiến hành một cách thủ công mất nhiều thời gian, độ chính xác phụ thuộc vào trình độ tay nghề của kỹ thuật viên siêu âm. Ngoài ra, do phải phụ thuộc vào các dụng cụ gá đặt, giàn giáo nên chủ yếu chỉ triển khai đo kiểm tra mòn ở một số khu vực của bồn nên không thể xây dựng được bản đồ mòn tổng thể để có được kết quả đành giá chính xác về chất lượng của bồn.
Để rút ngắn thời gian đo kiểm đánh giá độ mòn và cho phép đánh giá tổng thể về độ mòn của bồn cũng như từng bước tự động hoá công việc đo kiểm, luận án “Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lởn sử dụng robot mang đầu dò siêu âm” đã được thực hiện định hướng các nội dung chính sau: 1. Đề xuất quy trình thực nghiệm đo độ mòn ứng dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm tổ hợp pha (PAUT) sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA được chứng nhận để đo độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn. Đề xuất yêu cầu kỹ thuật cho robot mang đầu dò siêu âm PA thực hiện kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn. Xác định quãng đường di chuyển ngắn nhất của robot khi tiến hành mang đầu dò siêu âm PA kiểm tra mòn bồn chứa trên cơ sở thuật toán PSO.
Kết quả tính toán được mô phỏng trên phần mềm MATLAB và được kiểm chứng bằng thực nghiệm trên mô hình bồn chứa. Đề xuất giải pháp “quét chồng biên ảnh”, trong đó ảnh thứ (i) có biên ảnh bên phải trùng với biên ảnh bên trái của ảnh thứ (i+1) với độ rộng 5 mm để có thể tìm ảnh, so khớp biên ảnh xác định các ảnh liền kề nhau nhằm phục vụ cho việc ghép ảnh xây dựng tạo lập bản đồ mòn. Trên cơ sở giải pháp “quét chồng biên ảnh” và phương án đường di chuyển ngắn nhất, đề xuất phương án điều khiển robot mang đầu dò siêu âm PA thực hiện kiểm tra mòn để thu thập ảnh mòn C-Scan của bồn chứa kiểm tra. Bên cạnh đó, việc chia lưới bồn chứa thành các khu vực 1000 x 1000 mm2 để triển khai công việc đo kiểm tra siêu âm mòn có độ chính xác cao nhờ xác định, điều chỉnh chính xác tọa độ của robot cũng như thứ tự các lượt quét, kế hoạch hoá việc đo kiểm tra siêu âm mòn bồn chứa cũng được đề xuất.
Xây dựng phần mềm ghép ảnh tạo dựng bản đồ mòn ứng dụng phần mềm MATLAB từ dữ liệu hình ảnh C-Scan thu thập được từ quá trình thực nghiệm đo mòn bằng phương pháp kiểm tra siêu âm PA. Phần mềm cũng cung cấp tính năng phân tích, xác định chính xác các thông số mòn như: vị trí, độ sâu và diện tích của khuyết tật mòn. Kết quả đo kiểm độ mòn sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA ứng dụng quãng đường ngắn nhất tìm được theo thuật toán PSO được thực nghiệm kiểm tra trên mô hình bồn chứa được chế tạo theo tiêu chuẩn API 650:2016 và phần mềm ghép ảnh mòn đã phát triển đã mang đến các kết quả sau: - Robot mang đầu dò PA thực hiện tốt việc di chuyển theo phương án quãng đường ngắn nhất tìm được trên cơ sở thuật toán PSO; - Các ảnh mòn thu thập được có chất lượng gần như tương đồng nhau đạt 95% khoảng tin cậy của phép đo; - Giải pháp quét chồng biên ảnh giúp phần mềm ghép ảnh hoạt động hiệu quả, nhanh chóng xác định được các ảnh kề liền nhau và xây dựng được bản đồ mòn tổng thể; - Kết quả phân tích đánh giá độ mòn từ phần mềm phát triển trên cơ sở các kết quả 5 lần thực nghiệm (tương ứng 5 bản đồ mòn) gần như tương đồng nhau. Kết quả này cũng được so sánh cho thấy đồng nhất với kết quả được thực hiện thủ công do công ty Giải pháp Kiểm định Việt Nam (VISCO NDT) thực hiện; v ABSTRACT Nowadays, Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT) has been applied in the measurement and testing the corrosion fuel tank with high reliability and efficiency.
However, tank corrosion testing is still measured manually, takes a long time, the accuracy depends on the skill level of the ultrasonic technician. In addition, due to the dependence on the mounting tools, scaffolding, corrosion test is mainly deployed in some areas of the tank, so it is impossible to build a general corrosion map to get exactly results about the quality of the tank. In order to shorten the corrosion measurement and evaluation of time and allow an overall assessment of the corrosion of the tank, the thesis “Research on measurement and assessment the solution of corrosion for fuel tanks using robots carrying ultrasonic probes” was carried out with orientation of the following main contents: 1. The experimental procedure corrosion measurement proposed and applied ultrasonic technique using a robot carrying ultrasonic phased-array probe to measure the corrosion on fuel tank.
Proposing the technical requirements for the robot carrying the ultrasonic probe PA to perform the measurement and evaluation the corrosion of the fuel tank. Determining the shortest movement distance of the robot when carrying the ultrasonic probe PA to test corrosion tank based on PSO algorithm. Calculation results were simulated on MATLAB software and verified experimentally on tank model. Proposing the solution of scanning image overlap edge, the image i th has the right edge of the image to the left of the secondary image (i + 1) th with the width of 5 mm to compare edge image; Identifying adjacent image for image merging in order to make a corrosion map.
Basing on the solution of "scanning image overlap edge" and the shortest path planning, proposing the plan to control the robot with the ultrasonic probe PA to perform the corrosion test to collect the C-Scan corrosion image of the fuel tank.
Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ
Trích dẫn luận án này
Tô Thanh Tuần (2021). Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă [Luận án tiến sĩ, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh]. LuanAn.net. https://luanan.net/ky-thuat-co-khi/giai-phap-do-kiem-tra-danh-gia-do-mon-bon-chua-xang-dau-dung-tich-lon-su-dung
Câu hỏi thường gặp
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" nghiên cứu về vấn đề gì?
Nghiên cứu giải pháp đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng. Đảm bảo an toàn, kéo dài tuổi thọ bồn, tối ưu chi phí bảo trì, vận hành.
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" được bảo vệ tại trường nào?
Luận án này được bảo vệ tại Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh. Năm bảo vệ: 2021.
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" thuộc chuyên ngành gì?
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" thuộc chuyên ngành Kỹ thuật cơ khí. Danh mục: Kỹ Thuật Cơ Khí.
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" có bao nhiêu trang?
Luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" có 195 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.
Cách tải luận án "Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xă" về máy như thế nào?
Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.