Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất cho động cơ diesel c

Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất, tối ưu hiệu suất nhiên liệu và giảm khí thải độc hại trong động cơ đốt trong.

Chuyên ngành

Cơ khí Động lực

Tác giả

Luan An

Thể loại

Luận án tiến sĩ

Năm xuất bản

Số trang

160

Thời gian đọc

24 phút

Lượt xem

0

Lượt tải

0

Phí lưu trữ

50 Point

Tóm tắt nội dung

I. Nghiên cứu Buồng Cháy Thống Nhất Động Cơ Diesel

Luận án tập trung vào nghiên cứu và hoàn thiện buồng cháy thống nhất cho động cơ diesel. Đây là giải pháp quan trọng nhằm nâng cao tính năng kinh tế, kỹ thuật và giảm phát thải của động cơ. Nhu cầu sử dụng động cơ diesel, đặc biệt trong lĩnh vực nông nghiệp tại Việt Nam, đang tăng cao. Tuy nhiên, các động cơ hiện hành còn tồn tại nhược điểm về hiệu suất và mức độ phát thải. Việc cải tiến thiết kế buồng cháy thống nhất là trọng tâm để giải quyết vấn đề này. Nghiên cứu này phân tích sâu về cơ sở lý thuyết và thực nghiệm, hướng tới việc tối ưu hóa buồng đốt động cơ, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn ngày càng khắt khe về môi trường và hiệu quả vận hành. Phân tích các xu hướng sử dụng động cơ diesel trên thế giới và tại Việt Nam làm nền tảng cho định hướng nghiên cứu. Các giải pháp công nghệ hiện có để cải thiện động cơ diesel cũng được tổng quan, bao gồm các nhóm giải pháp về kết cấu và sử dụng nhiên liệu thay thế. Tập trung vào buồng cháy thống nhất, một loại buồng cháy phổ biến trên động cơ diesel hiện đại, cho phép cải thiện đáng kể hiệu suất đốt cháy và giảm tiêu hao nhiên liệu.

1.1. Tổng Quan Về Buồng Đốt Động Cơ

Động cơ diesel đóng vai trò thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp. Nông nghiệp Việt Nam phụ thuộc nhiều vào động cơ diesel cỡ nhỏ. Buồng đốt động cơ là trái tim của hệ thống. Các dạng buồng cháy phổ biến bao gồm buồng cháy ngăn cách và buồng cháy thống nhất. Buồng cháy thống nhất được lựa chọn vì tiềm năng cải thiện hiệu suất. Nghiên cứu tập trung vào ưu điểm của buồng cháy thống nhất. Phân tích các nghiên cứu cải tiến buồng cháy trên thế giới và tại Việt Nam cung cấp cái nhìn toàn diện. Mục tiêu là đề xuất giải pháp cải thiện các tính năng kinh tế, kỹ thuật và phát thải cho động cơ diesel nông nghiệp.

1.2. Ưu Điểm Thiết Kế Buồng Cháy Thống Nhất

Buồng cháy thống nhất mang lại nhiều ưu điểm vượt trội. Thiết kế buồng cháy này giúp tối ưu hóa quá trình hình thành hỗn hợp và đốt cháy nhiên liệu. Hiệu suất đốt cháy được cải thiện đáng kể. Đồng thời, khả năng kiểm soát quá trình cháy tốt hơn. Điều này dẫn đến giảm thiểu tiêu hao nhiên liệu. Buồng cháy thống nhất cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc giảm phát thải động cơ. Các nghiên cứu trước đây đã chứng minh tiềm năng của nó. Việc tối ưu hóa buồng đốt thống nhất là một hướng đi hứa hẹn.

II. Tối Ưu Thiết Kế Buồng Đốt Nâng Cao Hiệu Suất

Việc tối ưu hóa buồng đốt động cơ đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc về các nguyên lý nhiệt động lực học và cơ học chất lỏng. Quá trình hình thành hỗn hợp và cháy trong động cơ diesel là cực kỳ phức tạp. Luận án nghiên cứu chi tiết các yếu tố ảnh hưởng. Các thông số hệ thống nhiên liệu, tỉ số nén động cơ, và thông số đường nạp đều có tác động lớn. Đặc biệt, kết cấu buồng cháy đỉnh piston là yếu tố quyết định. Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng của các thông số hình học đến quá trình hình thành hòa khí. Mục tiêu cuối cùng là đạt được hiệu suất đốt cháy cao nhất. Đồng thời, giảm thiểu tiêu hao nhiên liệu và phát thải. Các mô hình toán học và phần mềm chuyên dụng được sử dụng để phân tích. Điều này giúp dự đoán và đánh giá chính xác các thay đổi thiết kế. Kỹ thuật nhiệt động lực học được áp dụng mạnh mẽ trong phân tích này.

2.1. Cơ Sở Lý Thuyết Buồng Cháy Tối Ưu

Quá trình hình thành hỗn hợp và cháy trên động cơ diesel là nền tảng. Đặc biệt là quá trình hình thành hỗn hợp trong buồng cháy thống nhất. Các thông số chung ảnh hưởng đến quá trình này cần được hiểu rõ. Hệ thống nhiên liệu, với áp suất và góc phun, đóng vai trò quan trọng. Tỉ số nén động cơ cũng là một yếu tố then chốt. Ngoài ra, thông số đường nạp ảnh hưởng đến lưu lượng và xoáy lốc khí. Tất cả những yếu tố này cần được xem xét để tối ưu hóa buồng đốt.

2.2. Ảnh Hưởng Cấu Trúc Đến Hiệu Suất Đốt Cháy

Hình học buồng cháy đỉnh piston có ảnh hưởng sâu sắc. Các kết cấu buồng cháy khác nhau tạo ra các dòng chảy khí khác nhau. Điều này tác động trực tiếp đến sự hình thành hỗn hợp và tốc độ cháy. Việc thay đổi hình dạng và kích thước buồng cháy có thể cải thiện đáng kể hiệu suất đốt cháy. Một thiết kế buồng cháy tối ưu sẽ đảm bảo sự cháy hoàn toàn hơn. Đây là chìa khóa để giảm tiêu hao nhiên liệu và các chất ô nhiễm. Vật liệu buồng cháy cũng có thể ảnh hưởng đến truyền nhiệt và độ bền.

III. Mô Phỏng CFD Động Cơ Phân Tích Kỹ Thuật

Nghiên cứu sử dụng phương pháp mô phỏng tiên tiến để phân tích và tối ưu hóa buồng đốt động cơ. Các công cụ phần mềm chuyên dụng là không thể thiếu trong quá trình này. AVL-Boost được dùng để xây dựng mô hình mô phỏng động cơ, đánh giá các thông số cơ bản của piston nguyên bản. Phần mềm này giúp dự đoán hiệu suất và các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. AVL-Hydsim xác định quy luật cấp nhiên liệu, đảm bảo cung cấp nhiên liệu chính xác. Ansys ICE được ứng dụng mạnh mẽ cho mô phỏng CFD động cơ. Nó cho phép mô phỏng chi tiết quá trình nạp và quá trình cháy trong buồng cháy. Phần mềm này cung cấp cái nhìn sâu sắc về dòng chảy khí, sự hình thành hỗn hợp, và phân bố nhiệt độ. Kết quả mô phỏng giúp đánh giá ảnh hưởng của các kết cấu buồng cháy đỉnh piston đến các thành phần phát thải. Quy trình tính toán cải tiến kết cấu buồng cháy được thực hiện một cách có hệ thống, từ xây dựng mô hình đến phân tích kết quả.

3.1. Ứng Dụng Phần Mềm Trong Thiết Kế Buồng Cháy

Cơ sở lý thuyết các phần mềm là trọng tâm. Ansys ICE cung cấp các phương trình bảo toàn và tính toán tia phun. Điều này cho phép mô phỏng chính xác động lực học chất lỏng. AVL-Boost và AVL Hydsim cũng có cơ sở lý thuyết vững chắc. AVL-Boost mô hình hóa toàn bộ động cơ, đánh giá hiệu suất. AVL-Hydsim chuyên về hệ thống cấp nhiên liệu, xác định quy luật phun. Các công cụ này là cánh tay đắc lực trong việc tối ưu hóa buồng đốt. Chúng giúp thử nghiệm nhiều kịch bản thiết kế mà không cần chế tạo thực tế.

3.2. Đánh Giá Buồng Đốt Qua Mô Phỏng Tối Ưu Hóa

Quá trình mô phỏng bắt đầu bằng đánh giá piston nguyên bản. Sau đó, mô phỏng động cơ với các trường hợp buồng cháy khác nhau được thực hiện bằng AVL-Boost. Các chế độ mô phỏng đa dạng được thiết lập để bao quát điều kiện vận hành. AVL-Hydsim xác định quy luật cấp nhiên liệu cho động cơ. Phần mềm Ansys ICE được dùng để mô phỏng quá trình nạp và quá trình cháy. Đặc biệt, nó đánh giá ảnh hưởng của kết cấu buồng cháy đỉnh piston đến phát thải. Điều này giúp tối ưu hóa buồng đốt để giảm thiểu các chất độc hại và cải thiện hiệu suất đốt cháy.

IV. Giảm Phát Thải Động Cơ Diesel Tiêu Hao Nhiên Liệu

Nghiên cứu thực nghiệm đóng vai trò quan trọng trong việc xác nhận các kết quả mô phỏng. Mục đích chính là đánh giá hiệu quả của buồng cháy cải tiến. Điều này nhằm đạt được mục tiêu giảm phát thải động cơ và tiết kiệm nhiên liệu. Phạm vi thực nghiệm tập trung vào động cơ diesel sử dụng trong nông nghiệp. Các đối tượng và chế độ thực nghiệm được thiết kế cẩn thận. Việc thiết kế và chế tạo kết cấu đỉnh piston cải tiến là bước then chốt. Các trang thiết bị thực nghiệm hiện đại được sử dụng, bao gồm băng thử động cơ, thiết bị phân tích khí thải và thiết bị đo tiêu hao nhiên liệu. Cảm biến đo áp suất cung cấp dữ liệu chính xác về quá trình cháy. Nhiên liệu thực nghiệm được chuẩn bị kỹ lưỡng. Sơ đồ bố trí hệ thống thực nghiệm được xây dựng khoa học. Tất cả nhằm đảm bảo kết quả thu được là đáng tin cậy và có thể ứng dụng vào thực tiễn, góp phần vào sự phát triển bền vững của động cơ đốt trong.

4.1. Thực Nghiệm Đánh Giá Buồng Cháy Cải Tiến

Mục tiêu thực nghiệm là kiểm chứng các giả thuyết từ mô phỏng. Phạm vi thực nghiệm xác định rõ đối tượng và các chế độ thử nghiệm. Nội dung thực nghiệm bao gồm nhiều bước. Thiết kế và chế tạo kết cấu đỉnh piston của động cơ cải tiến được thực hiện tỉ mỉ. Lắp đặt mô hình lên băng thử động cơ là bước chuẩn bị quan trọng. Băng thử DW16 cung cấp môi trường kiểm tra tiêu chuẩn. Thiết bị phân tích khí thải đo lường nồng độ các chất ô nhiễm. Thiết bị đo tiêu hao nhiên liệu định lượng hiệu quả năng lượng. Cảm biến đo áp suất ghi nhận áp suất trong buồng cháy.

4.2. Kết Quả Giảm Phát Thải Tiết Kiệm Nhiên Liệu

Nhiên liệu thực nghiệm được chuẩn bị theo tiêu chuẩn. Sơ đồ bố trí hệ thống thực nghiệm đảm bảo độ chính xác. Chế độ thực nghiệm được đặt ra để mô phỏng các điều kiện hoạt động thực tế. Kết quả thực nghiệm cho thấy hiệu quả của thiết kế buồng cháy cải tiến. Sự giảm phát thải động cơ (như NOx và PM) được ghi nhận. Đồng thời, tiêu hao nhiên liệu cũng được cải thiện. Các dữ liệu này xác nhận khả năng tối ưu hóa buồng đốt. Nghiên cứu cung cấp bằng chứng cụ thể cho việc nâng cao hiệu suất đốt cháy và giảm tác động môi trường của động cơ diesel.

Xem trước tài liệu
Tải đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất cho động cơ diesel cỡ nhỏ

Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung

Tải đầy đủ (160 trang)

Trích đoạn nội dung luận án

Tải xuống để đọc toàn bộ

LỜI CAM ĐOAN Tôi, Phạm Văn Giang, xin cam đoan đây là đề tài nghiên cứu do tôi thực hiện dưới sự hướng dẫn của PGS.TS Khổng Vũ Quảng và PGS.TS Trần Thị Thu Hương. Các số liệu kết quả nêu trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong các công trình nào khác! Hà Nội, ngày tháng năm 2022 TẬP THỂ HƯỚNG DẪN Người hướng dẫn 1 Người hướng dẫn 2 Nghiên cứu sinh PGS.TS Khổng Vũ Quảng PGS.TS Trần Thị Thu Hương Phạm Văn Giang i luan an LỜI CẢM ƠN Tôi xin trân trọng cảm ơn Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, Phòng Đào tạo, Khoa Cơ khí Động lực đã cho phép tôi thực hiện đề tài nghiên cứu này tại Trường Đại học Bách khoa Hà Nội. Xin cảm ơn Phòng Đào tạo và Khoa Cơ khí Động lực về sự hỗ trợ và giúp đỡ trong suốt quá trình tôi thực hiện luận án. Tôi xin trân trọng cảm ơn PGS.TS Khổng Vũ Quảng và PGS.TS Trần Thị Thu Hương đã hướng dẫn tôi hết sức tận tình và chu đáo để tôi có thể thực hiện và hoàn thành luận án.

Tôi xin trân trọng biết ơn Thầy, Cô trong Bộ môn và Trung tâm nghiên cứu Động cơ, nhiên liệu và khí thải, Khoa Cơ khí động lực, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã luôn giúp đỡ và dành cho tôi những điều kiện hết sức thuận lợi để tôi hoàn thành luận án này. Tôi xin cảm ơn Ban Giám hiệu trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên, Ban chủ nhiệm Khoa Cơ khí động lực và các Thầy, Cô trong Khoa đã hậu thuẫn và động viên tôi trong suốt quá trình nghiên cứu học tập. Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến các Thầy, Cô phản biện, các Thầy, Cô trong hội đồng đã đồng ý đọc duyệt và góp các ý kiến quý báu để tôi có thể hoàn chỉnh luận án này. Cuối cùng tôi xin gửi lời cảm ơn chân thành tới gia đình, bạn bè, đồng nghiệp và những người đã động viên khuyến khích tôi trong suốt thời gian tôi tham gia nghiên cứu và thực hiện nghiên cứu này.

Hà Nội, ngày tháng năm 2022 Nghiên cứu sinh Phạm Văn Giang ii luan an MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN. II DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT. VI DANH MỤC HÌNH ẢNH. XI MỞ ĐẦU.

TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU. Xu hướng chung về sử dụng động cơ diesel. Xu hướng sử dụng động cơ diesel trên thế giới. Xu hướng sử dụng động cơ diesel tại Việt Nam.

Động cơ diesel sử dụng trong nông nghiệp tại Việt Nam. Các giải pháp công nghệ cải thiện tính năng kinh tế, kỹ thuật của động cơ diesel. Nhóm giải pháp về kết cấu. Nhóm giải pháp sử dụng nhiên liệu thay thế.

Các dạng buồng cháy phổ biến trên động cơ diesel.1 Buồng cháy ngăn cách.2 Buồng cháy thống nhất .3 Ưu nhược điểm của buồng cháy thống nhất so với buồng cháy ngăn cách. Các nghiên cứu cải tiến buồng cháy trên động cơ diesel cỡ nhỏ .1 Các nghiên cứu trên thế giới .2 Các nghiên cứu tại Việt Nam. Đề xuất giải pháp cải thiện các tính năng kinh tế, kỹ thuật và phát thải cho động cơ diesel dùng trong nông nghiệp ở Việt Nam. Đối tượng nghiên cứu.

Phương án thực hiện đề tài. Kết luận chương 1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHẦN MỀM TÍNH TOÁN. Lý thuyết hình thành hỗn hợp và cháy trên động cơ diesel.

Quá trình hình thành hỗn hợp trên động cơ diesel [28].2 Quá trình hình thành hỗn hợp trên động cơ diesel có buồng cháy thống nhất 41 2. Các thông số chung ảnh hưởng đến quá trình hình thành hỗn hợp và cháy của động cơ diesel buồng cháy thống nhất. Các thông số hệ thống nhiên liệu. Ảnh hưởng của tỉ số nén động cơ.

Các thông số liên quan đường nạp. Ảnh hưởng của các thông số hình học đến quá trình hình thành hòa khí động cơ diesel buồng cháy thống nhất. Kết cấu buồng cháy đỉnh piston. Các kết cấu khác.

51 iii luan an 2. Các mô hình toán học. Cơ sở lý thuyết các phần mềm sử dụng trong tính toán cải tiến buồng cháy thống nhất. Cơ sở lý thuyết phần mềm Ansys ICE .1 Các phương trình bảo toàn .2 Các phương trình tính toán đối với tia phun.

Cơ sở lý thuyết của AVL-Boost và AVL Hydsim. Cơ sở lý thuyết phần mềm AVL Boost [35]. Cơ sở lý thuyết của AVL-Hydsim. Quy trình các bước thực hiện tính toán cải tiến kết cấu buồng cháy.

Kết luận chương 2. TÍNH TOÁN MÔ PHỎNG .1 Đánh giá các thông số cơ bản của piston nguyên bản .2 Mô phỏng động cơ với các trường hợp buồng cháy bằng phần mềm AVL- Boost .1 Xây dựng mô hình mô phỏng .2 Các chế độ mô phỏng .3 Kết quả mô phỏng .3 Xác định quy luật cấp nhiên liệu trong động cơ RV125-2 bằng phần mềm AVL-Hydsim .1 Xây dựng mô hình .2 Các chế độ mô phỏng .3 Kết quả mô phỏng .4 Mô phỏng đánh giá ảnh hưởng của kết cấu buồng cháy đỉnh piston bằng phần mềm Ansys - ICE .1 Mô phỏng quá trình nạp .2 Mô phỏng quá trình cháy .3 Ảnh hưởng của các kết cấu buồng cháy đỉnh piston đến các thành phần phát thải trong động cơ .5 Kết luận chương 3. NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM .1 Mục đích thực nghiệm .2 Mục tiêu và phạm vi thực nghiệm .1 Mục tiêu thực nghiệm .2 Đối tượng và phạm vi thực nghiệm .3 Nội dung thực nghiệm.4 Thiết kế và chế tạo kết cấu đỉnh piston của động cơ cải tiến .5 Trang thiết bị thực nghiệm .1 Lắp đặt mô hình lên băng thử.2 Băng thử DW16 .3 Thiết bị phân tích khí thải .4 Thiết bị đo tiêu hao nhiên liệu .5 Cảm biến đo áp suất. 108 iv luan an 4.6 Nhiên liệu thực nghiệm .7 Sơ đồ bố trí hệ thống thực nghiệm .8 Chế độ thực nghiệm .6 Kết quả thực nghiệm và thảo luận .1 So sánh tính năng kinh tế, kỹ thuật của động cơ .2 So sánh thực nghiệm với mô phỏng .7 Kết luận chương 4.

123 KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN. 124 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 127 PHỤ LỤC CÁC KẾT QUẢ MÔ PHỎNG. 131 BẰNG PHẦN MỀM ANSYS ICE.

131 v luan an DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ TỪ VIẾT TẮT Ký hiệu Nội dung Đơn vị A/F Tỉ lệ không khí/nhiên liệu Aeff Tiết diện lưu thông m2 Aw Góc xoắn rad ANSYS Analysis system Ava Tiết diện lưu thông của xupáp cm2 a Chiều cao xéc măng khí mm CMCN 4.0 Cách mạng Công nghiệp 4.0 CRT Continuously Regenerating Technology - Bộ lọc tái sinh liên tục Cs Hệ số rối xoáy Cd Hệ số dòng chảy CRT Thông số mô hình Ce Hằng số Cp Nhiệt dung riêng đẳng áp kJ/kmol.

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Câu hỏi thường gặp

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" nghiên cứu về vấn đề gì?

Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất, tối ưu hiệu suất nhiên liệu và giảm khí thải độc hại trong động cơ đốt trong.

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" được bảo vệ tại trường nào?

Luận án này được bảo vệ tại Trường Đại học Bách khoa Hà Nội. Năm bảo vệ: 2022.

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" thuộc chuyên ngành gì?

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" thuộc chuyên ngành Cơ khí Động lực. Danh mục: Kỹ Thuật Nhiệt.

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" có bao nhiêu trang?

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" có 160 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.

Cách tải luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu hoàn thiện buồng cháy thống nhất" về máy như thế nào?

Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.

Luận án liên quan

Chia sẻ tài liệu: Facebook Twitter