Nghiên cứu ảnh hưởng của phun chính nhiều giai đoạn đến các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật của động cơ diesel kiểu commonrail khi sử dụng nhiên liệu diesel sinh học - Nguyễn Xuân Đạt
Ảnh hưởng của phun nhiên liệu nhiều giai đoạn đến hiệu suất động cơ diesel, giảm tiêu hao nhiên liệu và phát thải khí độc hại.
Luan An
Luận án tiến sĩ kỹ thuật
Năm xuất bản
Số trang
178
Thời gian đọc
27 phút
Lượt xem
1
Lượt tải
0
Phí lưu trữ
50 Point
Tổng quan nhanh
- Chủ đề:
- 1. Tổng quan kỹ thuật phun chính nhiều giai đoạn hiện đại
- Số trang:
- 178 trang
- Trường:
- Học viện Kỹ thuật Quân sự
- Chuyên ngành:
- Kỹ thuật Cơ khí động lực
- Tác giả:
- Nguyễn Xuân Đạt
- Năm:
- 2022
Tóm tắt nội dung luận án
I. Tổng quan kỹ thuật phun chính nhiều giai đoạn hiện đại
Kỹ thuật phun nhiên liệu đóng vai trò quyết định đến quá trình cháy của động cơ diesel. Phương pháp truyền thống thường chỉ sử dụng một lần phun duy nhất trong chu trình. Cách tiếp cận này bộc lộ nhiều hạn chế về hiệu suất nhiệt và kiểm soát khí thải. Hiện nay, kỹ thuật phun chính nhiều giai đoạn đang trở thành giải pháp đột phá. Giải pháp này giúp định lượng chính xác dòng nhiên liệu cấp vào xi lanh theo từng thời điểm. Quá trình cháy diễn ra êm dịu và đồng đều hơn. Động cơ giảm thiểu tối đa hiện tượng kích nổ và rung giật cơ khí. Việc áp dụng phương pháp phun phân tách mang lại sự linh hoạt cao trong kiểm soát động cơ. Các nhà chế tạo có thể tối ưu hóa đồng thời tính kinh tế và tiêu chuẩn môi trường. Công nghệ này tạo tiền đề vững chắc cho sự phát triển của các thế hệ động cơ diesel sạch.
1.1. Khái niệm và nguyên lý của phương pháp phun phân tách
Phun phân tách là phương thức chia nhỏ lượng nhiên liệu trong hành trình phun chính thành hai hoặc nhiều giai đoạn liên tiếp. Khoảng cách thời gian giữa các lần phun được định thời chuẩn xác bằng xung điện tử. Thay vì nạp toàn bộ thể tích nhiên liệu cùng lúc, dòng nhiên liệu được nạp ngắt quãng theo quy luật định trước. Lượng phun đầu tiên tạo mồi lửa ổn định trong buồng đốt. Các đợt phun kế tiếp duy trì ngọn lửa lan tỏa đều khắp không gian xi lanh. Cách thức này loại bỏ sự tích tụ cục bộ của hòa khí quá đậm đặc. Quá trình giải phóng nhiệt năng diễn ra từ từ và liên tục. Hiệu suất nhiệt động học của chu trình được nâng cao rõ rệt. Nhờ đó, động cơ duy trì công suất ổn định và tiết kiệm nhiên liệu tiêu thụ.
1.2. Vai trò thiết yếu của hệ thống phun common rail áp suất cao
Hệ thống phun common rail là nền tảng kỹ thuật bắt buộc để thực hiện quy luật phun đa giai đoạn. Hệ thống này tạo và duy trì áp suất phun cực cao độc lập với tốc độ quay của động cơ. Vòi phun điều khiển điện tử phản hồi siêu nhanh trong khoảng thời gian tính bằng micro giây. Khả năng đóng mở van chớp nhoáng cho phép phân tách chu trình thành nhiều xung riêng rẽ. Tia nhiên liệu bị xé tơi thành các hạt sương siêu mịn. Diện tích bề mặt tiếp xúc giữa giọt nhiên liệu và không khí nạp tăng lên đáng kể. Nhờ hệ thống phun common rail, quá trình tạo hỗn hợp diễn ra nhanh chóng và đồng đều. Sự kết hợp này mang lại khả năng kiểm soát linh hoạt trên toàn dải tải trọng của động cơ.
II. Tác động của phun chính nhiều giai đoạn đến buồng cháy
Quy luật cấp nhiên liệu quyết định trực tiếp đến diễn biến nhiệt động lực học trong buồng đốt. Khi áp dụng phun chính nhiều giai đoạn, diễn biến áp suất buồng cháy có sự thay đổi toàn diện. Sự phân bổ năng lượng trong kỳ cháy giãn nở trở nên mềm mại và hài hòa hơn. Giá trị áp suất không còn tăng vọt đột ngột như trong phương thức phun đơn điểm truyền thống. Nhiệt độ môi chất trong xi lanh được san đều trong không gian buồng cháy. Quá trình chuyển hóa nhiệt năng thành cơ năng diễn ra trơn tru. Điều này giúp giảm ứng suất cơ học và ứng suất nhiệt tác động lên đỉnh piston cùng nắp máy. Tuổi thọ của các chi tiết bao kín buồng đốt được kéo dài. Toàn bộ chu trình cháy đạt được độ hoàn thiện kỹ thuật cao.
2.1. Tối ưu áp suất buồng cháy và áp suất đỉnh xi lanh
Áp suất buồng cháy là chỉ số then chốt quyết định tải trọng tác động lên cơ cấu trục khuỷu thanh truyền. Ở chế độ phun thông thường, áp suất đỉnh xi lanh tăng vọt rất cao ngay sau khi bắt lửa. Điều này gây nên hiện tượng va đập cơ khí mạnh và tiếng ồn lớn. Ngược lại, kỹ thuật phun tách nhỏ giúp giới hạn biên độ cực đại của áp suất buồng cháy. Đồ thị áp suất có dạng thoải hơn nhưng diện tích sinh công hữu ích vẫn được bảo toàn nguyên vẹn. Điểm cực đại của áp suất đỉnh xi lanh xuất hiện muộn hơn và duy trì ổn định quanh điểm chết trên. Động cơ vận hành êm ái hơn mà không hề làm suy giảm mô men xoắn phát ra. Đây là yếu tố then chốt giúp gia tăng độ bền kết cấu động cơ.
2.2. Kiểm soát tốc độ tăng áp suất và tốc độ tỏa nhiệt
Tốc độ tăng áp suất quá lớn là nguyên nhân trực tiếp gây ra tiếng gõ chói tai đặc trưng của động cơ diesel. Phương pháp phun phân tách làm giảm mạnh giá trị cực đại của tốc độ tăng áp suất trên mỗi độ góc quay trục khuỷu. Cùng lúc đó, đường cong tốc độ tỏa nhiệt chuyển từ dạng đỉnh nhọn sang dạng hai đỉnh thoải kéo dài. Nhiệt năng giải phóng theo từng bậc có kiểm soát. Hiện tượng bùng nổ nhiệt tức thời bị loại trừ hoàn toàn. Nhờ việc phân bổ hợp lý tốc độ tỏa nhiệt, gradient nhiệt độ bên trong buồng cháy giảm xuống rõ rệt. Động cơ hoạt động bền bỉ, hạn chế mài mòn ổ trục và giảm đáng kể rung chấn truyền qua khung bệ máy.
2.3. Rút ngắn thời gian cháy trễ và tối ưu hòa khí
Thời gian cháy trễ biểu thị khoảng thời gian từ khi nhiên liệu bắt đầu phun vào xi lanh tới khi xuất hiện màng lửa tự bốc cháy. Kỹ thuật chia xung phun tạo ra một lượng mồi hòa khí bốc cháy sớm trước giai đoạn chính. Đợt cháy đầu tiên làm tăng nhanh nhiệt độ và mật độ gốc tự do trong môi trường cháy. Nhờ đó, thời gian cháy trễ của các đợt phun kế tiếp giảm đi rõ rệt. Nhiên liệu phun vào sau đó nhanh chóng bay hơi và hòa trộn hoàn hảo với oxy dư thừa. Tình trạng nhiên liệu tích tụ quá mức trước khi bắt lửa bị triệt tiêu hoàn toàn. Quá trình cháy diễn ra kiệt hơn và hạn chế tối đa sinh cặn bẩn dư thừa.
III. Hiệu quả giảm phát thải khi phun chính nhiều giai đoạn
Tiêu chuẩn khí thải ngặt nghèo đặt ra thách thức lớn đối với công nghệ động cơ diesel hiện nay. Trở ngại lớn nhất là sự đánh đổi nghịch biến giữa hai thành phần độc hại cơ bản trong khí xả. Giải pháp phun chính nhiều giai đoạn mang lại bước đột phá lớn để giải quyết thế bế tắc này. Bằng cách định hình trường nhiệt độ và nồng độ oxy bên trong xi lanh, quá trình tạo thành chất ô nhiễm bị chặn đứng ngay từ gốc. Công nghệ này đồng thời xử lý triệt để sản phẩm của quá trình cháy thiếu khí và sản phẩm oxy hóa nhiệt độ cao. Hiệu quả xử lý khí thải ngay trong xi lanh giúp giảm tải áp lực cho các hệ thống lọc khí xả đắt tiền lắp đặt phía sau.
3.1. Cơ chế cắt giảm mạnh mẽ lượng phát thải NOx độc hại
Sự hình thành phát thải NOx phụ thuộc chủ yếu vào nhiệt độ cực đại cục bộ và lượng oxy dư trong vùng cháy. Giải pháp phun phân tách giúp hạ thấp nhiệt độ vùng cháy nhờ kéo dài thời gian cấp nhiệt và làm đều hòa khí. Việc triệt tiêu các điểm quá nhiệt ngăn chặn phản ứng oxy hóa nitơ ở nhiệt độ cao theo cơ chế nhiệt động học. Các phép đo thực tế khẳng định mức phát thải NOx giảm xuống rõ rệt khi lựa chọn đúng tỉ lệ và khoảng cách các giai đoạn phun. Động cơ đáp ứng tốt các quy chuẩn môi trường khắt khe mà không cần can thiệp góc phun quá muộn hay hy sinh hiệu suất sinh công.
3.2. Ngăn ngừa và oxy hóa triệt để hạt muội than PM
Hạt muội than PM hình thành chủ yếu tại những vùng hòa khí đậm đặc và thiếu oxy cục bộ ở nhiệt độ cao. Khi áp dụng kỹ thuật phun chia xung, nhiên liệu được cấp từng lượng nhỏ giúp oxy khuếch tán sâu vào từng chùm tia. Đợt phun cuối cung cấp động năng kích thích dòng xoáy lốc, tạo điều kiện thuận lợi để oxy hóa hoàn toàn hạt muội than PM vừa mới hình thành. Lượng muội than và các chất hạt lơ lửng trong dòng khí xả giảm mạnh. Hiện tượng khói đen ở chế độ tải nặng giảm rõ rệt. Nhờ vậy, chu kỳ tự làm sạch của bầu lọc hạt trên đường ống xả được kéo dài, tiết kiệm chi phí vận hành.
IV. Tối ưu phun chính nhiều giai đoạn cùng diesel sinh học
Nhiên liệu diesel sinh học là nguồn năng lượng tái tạo tiềm năng để thay thế nhiên liệu hóa thạch truyền thống. Tuy nhiên, biodiesel có độ nhớt cao, sức căng bề mặt lớn và khả năng bay hơi kém hơn dầu diesel gốc khoáng. Việc ứng dụng kỹ thuật phun chính nhiều giai đoạn tạo ra giải pháp lý tưởng để bù đắp các điểm yếu này. Việc chia nhỏ quy luật cấp nhiên liệu trợ lực mạnh mẽ cho quá trình xé tơi và hòa trộn nhiên liệu sinh học. Hiệu quả sử dụng năng lượng sinh học được nâng lên mức tối ưu. Động cơ duy trì được tính năng kỹ thuật ổn định tương đương khi vận hành bằng nhiên liệu khoáng tiêu chuẩn.
4.1. Đặc tính cháy của biodiesel khi áp dụng phun chia giai đoạn
Nhiên liệu biodiesel chứa sẵn hàm lượng oxy phân tử nội tại cao nhưng tốc độ bay hơi tự nhiên lại chậm. Khi thực hiện phun chia giai đoạn, chùm tia phun có kích thước hạt sương mịn hơn, thúc đẩy quá trình bay hơi nhanh chóng. Lượng oxy tự do kết hợp nhịp nhàng với luồng khí nạp tạo điều kiện cháy sạch hơn hẳn. Các đợt phun phân tách giúp ngọn lửa lan tỏa đều mà không gây đọng màng nhiên liệu trên vách xi lanh. Điều này ngăn chặn hiện tượng pha loãng dầu bôi trơn cacte và giảm đóng cặn muội tại vòi phun. Quá trình cháy của nhiên liệu sinh học đạt được tính hoàn thiện cao.
4.2. Cải thiện toàn diện các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật động cơ
Ứng dụng phun phân tách với diesel sinh học mang lại lợi ích kinh tế kỹ thuật vượt bậc cho phương tiện. Suất tiêu hao nhiên liệu có ích giảm đáng kể nhờ quá trình cháy diễn ra triệt để hơn. Mô men xoắn và công suất hữu ích của động cơ được phục hồi tương đương với mức sử dụng dầu diesel tiêu chuẩn. Tỉ lệ cháy sạch cao giúp giảm thiểu tổn thất nhiệt truyền qua vách xi lanh. Khả năng tương thích giữa bộ điều khiển điện tử và quy luật cấp nhiên liệu đa xung giúp động cơ vận hành bền bỉ. Chi phí nhiên liệu và chi phí bảo dưỡng động cơ được tối ưu hóa trong suốt vòng đời sử dụng.
V. Đánh giá mô hình mô phỏng phun chính nhiều giai đoạn
Nghiên cứu quá trình phun và cháy trên động cơ đòi hỏi sự phối hợp chặt chẽ giữa mô phỏng số và thực nghiệm. Mô hình mô phỏng nhiệt động và thủy lực học cho phép khảo sát chi tiết các diễn biến bên trong mà thiết bị đo thực tế khó tiếp cận. Việc xây dựng mô hình tính toán phun chính nhiều giai đoạn giúp rút ngắn thời gian và chi phí thử nghiệm. Các công cụ mô phỏng chuyên sâu hỗ trợ phân tích chính xác dòng chảy trong vòi phun và buồng cháy. Kết quả mô phỏng cung cấp luận cứ khoa học vững chắc để tối ưu hóa góc phun và thời lượng cấp dầu. Đây là giải pháp đắc lực hỗ trợ phát triển động cơ hiện đại.
5.1. Xây dựng mô hình vòi phun và mô phỏng chu trình công tác
Mô hình vòi phun kiểu hệ thống phun common rail được thiết lập với đầy đủ các thành phần cơ điện tử và thủy lực học. Mô hình tái hiện chính xác chuyển động nâng hạ của kim phun và sự dao động áp suất trong đường ống cấp nhiên liệu. Khi kết hợp với mô hình chu trình công tác, hệ thống tính toán chi tiết diễn biến nén, phun, cháy và giãn nở. Mô hình phản ánh chuẩn xác sự biến thiên của áp suất buồng cháy theo góc quay trục khuỷu. Việc tính toán đa thông số cho phép dự đoán chính xác tốc độ tỏa nhiệt và nồng độ phát thải. Mô hình số hóa này tạo tiền đề vững chắc cho việc thiết lập bản đồ điều khiển ECU.
5.2. Kiểm chứng thực nghiệm và hiệu chỉnh thông số vận hành
Dữ liệu thực nghiệm thu được từ băng thử động cơ và thiết bị đo chuyên dụng đóng vai trò kiểm chứng mô hình. Kết quả so sánh giữa tính toán mô phỏng và đo đạc thực nghiệm cho thấy sự trùng khớp cao về dạng đồ thị quy luật cấp nhiên liệu. Các sai số về áp suất đỉnh xi lanh và suất tiêu hao nhiên liệu đều nằm trong giới hạn cho phép. Quá trình hiệu chỉnh thông số giúp hoàn thiện thuật toán điều khiển phun phân tách trên bộ điều khiển động cơ. Các kết quả nghiên cứu khẳng định tính khả thi cao và giá trị ứng dụng thực tiễn to lớn của việc cải tiến quy luật phun trên động cơ diesel hiện đại.
Mục lục chi tiết luận án
Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Tải đầy đủ (178 trang)Trích đoạn nội dung luận án
Tải xuống để đọc toàn bộBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ NGUYỄN XUÂN ĐẠT NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA PHUN CHÍNH NHIỀU GIAI ĐOẠN ĐẾN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ, KỸ THUẬT CỦA ĐỘNG CƠ DIESEL KIỂU COMMONRAIL KHI SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU DIESEL SINH HỌC LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT HÀ NỘI - NĂM 2022 luan an BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO HỌC VIỆN KỸ THUẬT QUÂN SỰ NGUYỄN XUÂN ĐẠT NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA PHUN CHÍNH NHIỀU GIAI ĐOẠN ĐẾN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ, KỸ THUẬT CỦA ĐỘNG CƠ DIESEL KIỂU COMMONRAIL KHI SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU DIESEL SINH HỌC Chuyên ngành: Kỹ thuật cơ khí động lực Mã số: 9 52 01 16 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 1.TS Nguyễn Hoàng Vũ 2. TS Phạm Xuân Phƣơng HÀ NỘI - NĂM 2022 luan an i LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan đây là đề tài nghiên cứu do tôi thực hiện. Luận án có sử dụng một phần kết quả nghiên cứu của Đề tài NCKH & PTCN cấp Quốc gia “Nghiên cứu, chế tạo thử nghiệm ECU phù hợp cho việc sử dụng nhiên liệu sinh học biodiesel với các mức pha trộn khác nhau”, mã số ĐT.14/NLSH do Đại tá, PGS.TS Nguyễn Hoàng Vũ là Chủ nhiệm đề tài và cơ quan chủ trì là Học viện Kỹ thuật Quân sự, thuộc Đề án Phát triển nhiên liệu sinh học đến năm 2015, tầm nhìn đến năm 2025, do Bộ Công Thương quản lý. Tôi đã được Chủ nhiệm đề tài đồng ý cho sử dụng một phần kết quả nghiên cứu của Đề tài mã số ĐT.14/NLSH vào việc viết và bảo vệ luận án.
Tôi xin cam đoan các số liệu kết quả nêu trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong các công trình nào khác. Hà Nội, ngày tháng năm 2022 Nghiên cứu sinh Nguyễn Xuân Đạt luan an ii LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành cảm ơn Học viện Kỹ thuật Quân sự, Khoa Động lực, Bộ môn Động cơ đã cho phép, đồng thời hỗ trợ và giúp đỡ tôi trong suốt quá trình tôi làm luận án. Tôi xin chân thành cảm ơn PGS.TS Nguyễn Hoàng Vũ và TS Phạm Xuân Phương đã hướng dẫn tôi hết sức tận tình và chu đáo để tôi có thể thực hiện và hoàn thành luận án; xin chân thành cảm ơn Ban chủ nhiệm Đề tài ĐT.14/NLSH đã đồng ý cho tôi sử dụng một số kết quả nghiên cứu của Đề tài để thực hiện luận án. Tôi xin chân thành cảm ơn PGS Lucio Postrioti, TS Andrea Cavicchi cùng các thành viên trong nhóm nghiên cứu đã giúp đỡ và dành cho tôi những điều kiện hết sức thuận lợi để hoàn thành quá trình nghiên cứu thực nghiệm tại PTN SprayLab, Khoa Kỹ thuật, Đại học Perugia, Italia.
Tôi xin cảm ơn Ban Giám hiệu Trường Sĩ quan Lục quân 1, Ban chủ nhiệm Khoa Binh chủng và các thầy trong Bộ môn Xe máy đã ủng hộ, động viên tôi trong suốt quá trình nghiên cứu học tập. Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến các chuyên gia, các nhà khoa học thuộc lĩnh vực Cơ khí - Động lực ở trong và ngoài Học viện KTQS đã ủng hộ, giúp đỡ tôi trong suốt quá trình thực hiện luận án. Nghiên cứu sinh Nguyễn Xuân Đạt luan an iii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .ii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT. vi DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU .viii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ.
Mục đích nghiên cứu của luận án. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu của luận án. Phương pháp nghiên cứu của luận án. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn.
Bố cục của luận án. TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU. Kỹ thuật phun nhiên liệu trên động cơ diesel ĐKĐT. Phun một giai đoạn.
Phun nhiều giai đoạn. Phun chính nhiều giai đoạn. Mối quan hệ giữa thông số điều khiển và QLCCNL của vòi phun điện từ. Sử dụng nhiên liệu diesel sinh học cho động cơ diesel.
Tình hình nghiên cứu trong và ngoài nước. Trên thế giới. Lựa chọn đối tượng nghiên cứu và loại nhiên liệu sử dụng. Trình tự và hướng nghiên cứu của Luận án.
Kết luận Chương 1. NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM. Mục đích và đối tượng thực nghiệm .37 luan an iv 2. Đối tượng thực nghiệm.
Thực nghiệm xác định các thông số vận hành của động cơ. Nhóm các thông số về QLCCNL. Nhóm các thông số về hệ thống nạp thải. Thực nghiệm đo QLCCNL bằng phương pháp Zeuch.
Chế độ thực nghiệm. Trang thiết bị thực nghiệm. Trình tự tiến hành thực nghiệm. Kết quả đánh giá ảnh hưởng của phun một giai đoạn đến QLCCNL.
Kết quả đánh giá ảnh hưởng của PC2GĐ đến QLCCNL. Kết luận Chương 2. XÂY DỰNG MÔ HÌNH MÔ PHỎNG VÒI PHUN KIỂU COMMONRAIL CRI2. Đánh giá và lựa chọn phần mềm.
Xây dựng mô hình mô phỏng vòi phun CRI2.2 trong phần mềm GT-Suite. Xây dựng mô hình mô phỏng vòi phun CRI2.2 trong phần mềm GT- Suite. Đánh giá và hiệu chỉnh mô hình vòi phun CRI2. Kết quả mô phỏng vòi phun CRI2.
Kết luận Chương 3 .93 CHƢƠNG 4: KHẢO SÁT ẢNH HƢỞNG CỦA PHUN CHÍNH HAI GIAI ĐOẠN ĐẾN CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ, KỸ THUẬT CỦA ĐỘNG CƠ HUYNDAI 2.5 TCI- A KHI SỬ DỤNG NHIÊN LIỆU DIESEL SINH HỌC. Xây dựng mô hình mô phỏng CTCT động cơ diesel Hyundai 2. Xây dựng mô hình mô phỏng CTCT. Kết quả hiệu chỉnh mô hình theo đặc tính ngoài.
Ảnh hưởng của PC2GĐ đến diễn biến các thông số nhiệt động và phát thải của động cơ Hyundai 2. Ảnh hưởng của PC2GĐ đến các thông số nhiệt động trong xi lanh. Ảnh hưởng của PC2GĐ đến diễn biến các chất phát thải. Ảnh hưởng của diesel sinh học đến diễn biến các thông số nhiệt động trong xi lanh khi PC2GĐ.
Ảnh hưởng của PC2GĐ đến các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật của động cơ Huyndai 2. Ảnh hưởng của tỉ lệ phun và RDT khi PC2GĐ đến các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật của động cơ. Ảnh hưởng của thời điểm bắt đầu phun lần 1 khi PC2GĐ đến các thông số công tác của động cơ. Ảnh hưởng của nhiên liệu diesel sinh học đến các thông số công tác của động cơ khi PC2GĐ.
Kết luận Chương 4 .129 KẾT LUẬN CHUNG, HƢỚNG PHÁT TRIỂN. 131 DANH MỤC CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA TÁC GIẢ. 133 LIÊN QUAN ĐẾN LUẬN ÁN. 133 TÀI LIỆU THAM KHẢO.
134 DANH MỤC PHỤ LỤC. 143 luan an vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Giải thích Đơn vị CR CommonRail - CTCT Chu trình công tác - DT Thời gian dừng giữa hai lần cấp điện (Dwell Time) ms ĐCĐT Động cơ đốt trong - o ĐCT Điểm chết trên GQTK ĐKĐT Điều khiển điện tử - ET Thời gian cấp điện (Energizing Time) ms EGR Hệ thống tuần hoàn khí xả (Exhaust gas - Recirculation) GQTK Góc quay trục khuỷu độ HTP Hệ thống phun - HTPNL Hệ thống phun nhiên liệu - IT Thời gian phun (Injection Time) ms IR Tốc độ phun (Injection Rate) mm3/ms KTPNGĐ Kỹ thuật phun nhiều giai đoạn - NOD Độ trễ mở của vòi phun (Nozzle Opening Delay) ms NCD Độ trễ đóng của vòi phun (Nozzle Closing Delay) ms MHMP Mô hình mô phỏng - PCNGĐ Phun chính nhiều giai đoạn - PC1GĐ Phun chính một giai đoạn - PC2GĐ Phun chính hai giai đoạn - PTN Phòng thí nghiệm - RDT Thời gian dừng giữa hai lần phun (Realized Dwell ms Time) o SOI Thời điểm bắt đầu phun (Start Of Injection) GQTK luan an vii o SOE Thời điểm bắt đầu cấp điện (Start Of Energizing) GQTK QLCCNL Quy luật cung cấp nhiên liệu - QLP Quy luật phun - Qinj Lưu lượng phun theo thể tích mm3/ms V Thể tích nhiên liệu phun trong một CTCT mm3 VGT Van điều khiển turbo (Variable Geometry Turbo) - luan an viii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1. Các thông số đặc trưng của PC2GĐ. Sự thay đổi thuộc tính hóa-lý của biodiesel theo tỷ lệ pha trộn [4].
Tỷ lệ C:H:O, khối lượng phân tử trung bình, mô đun đàn hồi và công thức hóa học đại diện của các hỗn hợp diesel/biodiesel [4]. Khác nhau giữa lượng phun thực và lượng phun cần đạt được khi phun nhiều giai đoạn [55]. Kết quả điều chỉnh lượng phun từ MHMP so với lượng phun cần đạt được [55]. Thông số kỹ thuật cơ bản của động cơ diesel Hyundai 2.
Các thông số kỹ thuật cơ bản của vòi phun CRI2. Kết quả xác định các thông số về QLCCNL của động cơ Hyundai 2.5 TCI-A khi làm việc ở đặc tính ngoài. Kết quả xác định các thông số vận hành của hệ thống nạp thải khi động cơ làm việc ở đặc tính ngoài [1]. Map điều khiển tuabin [1].
Chế độ thực nghiệm xác định đặc tính vòi phun CRI2.2 và QLCCNL ứng với các loại nhiên liệu khác nhau và các kỹ thuật phun khác nhau. Chế độ thực nghiệm khi PC1GĐ. Tính toán ET1/ET2 khi PC2GĐ với nhiên liệu B0. Tính toán ET1/ET2 khi PC2GĐ với nhiên liệu B40.
Xác định ET1/ET2 khi PC2GĐ với nhiên liệu B100. Chế độ thực nghiệm đo QLP khi PC2GĐ của B0, B40 và B100. NOD và NCD của vòi phun theo ET và prail khi PC1GĐ (với B0). Mối quan hệ giữa IT và ET theo ET và prail.
Chênh lệch về lượng phun của nhiên liệu B40 và B100 so với B0. Độ trễ của vòi phun CRI2.2 ở prail =1400 bar với nhiên liệu B0. Ảnh hưởng của nhiên liệu đến tổng lượng phun khi PC2GĐ ở chế độ prail = 1000 bar, tỉ lệ phun 30/70, 50/50 và 70/30. Thông số hình học của van điện từ…………………………………….
82 luan an ix Bảng 3. So sánh lượng phun xác định bằng MHMP và thực nghiệm khi PC1GĐ. Đặc điểm MAP vòi phun CRI2.2 dùng cho MHMP CTCT của động cơ diesel Hyundai 2. Chế độ mô phỏng nghiên cứu ảnh hưởng của tỉ lệ phun và RDT…….
So sánh độ giảm hàm lượng phát thải soot và độ tăng hàm lượng phát thải NOx giữa PC1GĐ và PC2GĐ. Lượng nhiên liệu cần bổ sung khi sử dụng hỗn hợp diesel/biodiesel. Lượng nhiên liệu cấp cho một CTCT ứng với các mức pha trộn khác nhau của biodiesel (sau khi bù suy giảm nhiệt trị). Sự thay đổi SOI khi PC1GĐ với B40 và B100 so với B0.
Chế độ khảo sát sự ảnh hưởng của diesel sinh học đến các thông số công tác của động cơ khi PC2GĐ so với PC1GĐ. So sánh độ giảm hàm lượng phát thải soot và độ tăng hàm lượng phát thải NOx giữa PC1GĐ và PC2GĐ khi sử dụng B40. So sánh độ giảm hàm lượng phát thải soot và độ tăng hàm lượng phát thải NOx giữa PC1GĐ và PC2GĐ khi sử dụng B100 .
Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ
Trích dẫn luận án này
Nguyễn Xuân Đạt (2022). Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel [Luận án tiến sĩ, Học viện Kỹ thuật Quân sự]. LuanAn.net. https://luanan.net/ky-thuat-co-khi/ky-thuat-nhiet/nghien-cuu-anh-huong-cua-phun-chinh-nhieu-giai-doan-den-dong-co-diesel
Câu hỏi thường gặp
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" nghiên cứu về vấn đề gì?
Ảnh hưởng của phun nhiên liệu nhiều giai đoạn đến hiệu suất động cơ diesel, giảm tiêu hao nhiên liệu và phát thải khí độc hại.
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" được bảo vệ tại trường nào?
Luận án này được bảo vệ tại Học viện Kỹ thuật Quân sự. Năm bảo vệ: 2022.
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" thuộc chuyên ngành gì?
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" thuộc chuyên ngành Kỹ thuật cơ khí động lực. Danh mục: Kỹ Thuật Nhiệt.
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" có bao nhiêu trang?
Luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" có 178 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.
Cách tải luận án "Ảnh hưởng phun chính nhiều giai đoạn đến động cơ diesel" về máy như thế nào?
Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.