Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong xử lý hạn chế cháy c
Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong y học và công nghiệp. Đề xuất phương pháp tối ưu hiệu suất xử lý.
công nghệ dệt may
Luan An
Luận án tiến sĩ
Năm xuất bản
Số trang
184
Thời gian đọc
28 phút
Lượt xem
0
Lượt tải
0
Phí lưu trữ
50 Point
Mục lục chi tiết
Tóm tắt nội dung
I.Nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma chống cháy vải bông
Vải bông, một vật liệu tự nhiên phổ biến, đối mặt với thách thức lớn về khả năng cháy. An toàn cháy nổ là yếu tố sống còn trong nhiều lĩnh vực. Nhu cầu về vật liệu dệt chống cháy hiệu quả, thân thiện môi trường ngày càng cấp thiết. Các phương pháp chống cháy truyền thống thường sử dụng hóa chất độc hại, ảnh hưởng đến môi trường và chất lượng sản phẩm. Điều này thúc đẩy tìm kiếm các giải pháp công nghệ mới. Luận án này tập trung vào ứng dụng môi trường plasma như một phương pháp tiên tiến để cải thiện tính chống cháy cho vải bông. Công nghệ plasma không chỉ mang lại hiệu quả cao mà còn giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường, duy trì được tính chất vật lý của vải. Đây là hướng đi quan trọng để tạo ra các sản phẩm dệt may an toàn và bền vững hơn.
1.1. Thực trạng và nhu cầu chống cháy cho vải bông
Vải bông được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành. Tuy nhiên, khả năng bắt lửa và lan truyền ngọn lửa nhanh chóng là một nhược điểm. Các vụ cháy do vật liệu dệt gây ra tiềm ẩn rủi ro lớn. Nhu cầu vật liệu dệt chống cháy chất lượng cao là không ngừng. Phương pháp hóa học truyền thống thường đòi hỏi lượng lớn hóa chất. Chúng có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người dùng và môi trường. Thị trường đang tìm kiếm công nghệ xử lý an toàn và bền vững hơn.
1.2. Plasma Công nghệ tiên tiến cho xử lý vật liệu dệt
Plasma là trạng thái vật chất thứ tư. Nó chứa các ion, electron, nguyên tử trung hòa và gốc tự do. Môi trường plasma có khả năng phản ứng hóa học cao. Công nghệ plasma cho phép xử lý bề mặt vật liệu dệt mà không làm thay đổi cấu trúc bên trong. Xử lý plasma diễn ra ở nhiệt độ thấp. Điều này phù hợp với vật liệu nhạy cảm nhiệt như vải bông. Công nghệ này mở ra tiềm năng lớn trong cải thiện các tính năng của vật liệu dệt.
1.3. Mục tiêu luận án Chống cháy vải bông bằng plasma
Mục tiêu chính của luận án là nghiên cứu và phát triển quy trình ứng dụng môi trường plasma trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông. Cụ thể, tìm kiếm sự kết hợp tối ưu giữa công nghệ plasma và các hóa chất chống cháy. Đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chống cháy quốc tế. Đồng thời duy trì các tính chất cơ lý và độ bền giặt của vải. Hướng đến giải pháp thân thiện môi trường, an toàn cho người sử dụng.
II.Công nghệ plasma lạnh Cơ chế xử lý vải bông hiệu quả
Plasma lạnh, còn gọi là plasma nhiệt thấp hoặc plasma không nhiệt, là chìa khóa trong việc xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao. Với công nghệ plasma lạnh, các hạt năng lượng cao trong môi trường plasma tương tác với bề mặt vải bông mà không gây ra sự gia nhiệt đáng kể. Điều này giúp bảo toàn cấu trúc và tính chất vật lý của sợi vải. Cơ chế xử lý plasma bao gồm hoạt hóa bề mặt, etching và polyme hóa. Các quá trình này tạo ra sự thay đổi hóa học và vật lý trên bề mặt, từ đó cải thiện khả năng bám dính của các tác nhân chống cháy. Đây là một phương pháp xử lý hiệu quả và nhẹ nhàng cho vật liệu dệt.
2.1. Plasma lạnh Đặc tính và ưu điểm trong dệt may
Plasma lạnh tạo ra các gốc tự do và ion hoạt động mạnh. Chúng có khả năng tương tác cao với bề mặt vật liệu. Xử lý plasma ở nhiệt độ thấp giúp tránh hư hại sợi bông. Ưu điểm nổi bật là tính thân thiện môi trường, không cần dung môi hay hóa chất phụ trợ. Plasma lạnh cải thiện độ thấm ướt, độ bám dính và khả năng phản ứng hóa học của bề mặt vải. Điều này làm tăng hiệu quả của các lớp phủ chức năng.
2.2. Cơ chế tương tác plasma với bề mặt xenlulo
Khi phóng điện plasma xảy ra, các hạt năng lượng cao va chạm với bề mặt xenlulo. Quá trình này phá vỡ các liên kết hóa học hiện có. Nó tạo ra các nhóm chức hoạt động mới như hydroxyl (-OH), carbonyl (-C=O), và carboxyl (-COOH). Đây là quá trình hoạt hóa bề mặt. Tia plasma cũng có thể loại bỏ tạp chất. Bề mặt vải trở nên sẵn sàng hơn để liên kết với các chất chống cháy. Sự thay đổi này là nền tảng cho hiệu quả chống cháy.
2.3. Vai trò của plasma trong cải thiện khả năng chống cháy
Ứng dụng plasma trực tiếp hoặc gián tiếp nâng cao hiệu quả chống cháy. Plasma có thể tạo ra các liên kết hóa học bền vững giữa sợi vải và các chất chống cháy. Nó cũng có thể được sử dụng để polyme hóa trực tiếp các tiền chất chống cháy lên bề mặt vải. Lớp phủ polyme mỏng này đóng vai trò như một hàng rào bảo vệ. Nó ngăn chặn sự tiếp xúc của oxy và nhiệt. Điều này làm chậm quá trình cháy và giảm khả năng lan rộng của ngọn lửa.
III.Ứng dụng plasma áp suất khí quyển trong chống cháy vải
Nghiên cứu khai thác plasma áp suất khí quyển để xử lý chống cháy cho vải bông. Công nghệ plasma ở áp suất khí quyển mang lại nhiều lợi ích. Nó không yêu cầu buồng chân không phức tạp. Điều này giúp quy trình xử lý plasma dễ dàng tích hợp vào sản xuất công nghiệp. Các dạng phóng điện plasma như phóng điện rào chắn điện môi (DBD) hoặc tia plasma (plasma jet) được sử dụng. Chúng tạo ra môi trường plasma lý tưởng cho việc hoạt hóa và polyme hóa bề mặt vải. Luận án đặc biệt tập trung vào việc tách biệt và kết hợp hai giai đoạn xử lý plasma: hoạt hóa bề mặt (Plasma 1) và polyme hóa/ghép (Plasma 2). Mỗi giai đoạn có vai trò riêng biệt trong việc tăng cường khả năng chống cháy.
3.1. Các dạng plasma áp suất khí quyển sử dụng trong nghiên cứu
Luận án sử dụng các thiết bị phóng điện plasma hoạt động ở áp suất khí quyển. Các dạng như plasma corona hoặc plasma jet được khảo sát. Mục đích là tạo ra môi trường plasma đồng nhất. Chúng đảm bảo hiệu quả xử lý plasma trên toàn bộ bề mặt vải. Việc lựa chọn dạng plasma phù hợp ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ hạt hoạt tính. Điều này quyết định chất lượng hoạt hóa và polyme hóa.
3.2. Plasma hoạt hóa Plasma 1 chuẩn bị bề mặt vải
Plasma hoạt hóa (Plasma 1) là bước tiền xử lý quan trọng. Môi trường plasma làm sạch bề mặt vải. Nó loại bỏ các chất bẩn hữu cơ và tạp chất. Quá trình này đồng thời tạo ra các nhóm chức phân cực mới trên sợi bông. Điều này làm tăng năng lượng bề mặt và độ thấm ướt của vải. Xử lý plasma này tạo điều kiện thuận lợi cho các hóa chất chống cháy bám dính tốt hơn. Hiệu quả của lớp phủ chống cháy được nâng cao.
3.3. Plasma polyme hóa ghép Plasma 2 tạo lớp phủ chống cháy
Plasma polyme hóa và ghép (Plasma 2) là bước tạo lớp phủ chống cháy thực sự. Các monome chống cháy được đưa vào môi trường plasma. Chúng phản ứng và tạo thành một lớp polyme mỏng, bền vững trên bề mặt vải. Quá trình này không cần dung môi. Lớp phủ này đóng vai trò là hàng rào vật lý chống cháy. Công nghệ plasma cho phép kiểm soát độ dày và thành phần của lớp phủ. Điều này tối ưu hóa khả năng chống cháy của vải.
IV.Quy trình xử lý plasma Hoạt hóa Polyme hóa trên vải
Luận án đã xây dựng và tối ưu hóa quy trình xử lý plasma kết hợp. Quy trình này bao gồm các bước từ lựa chọn hóa chất đến tối ưu thông số thiết bị. Nghiên cứu đã khảo sát các hóa chất chống cháy truyền thống và chất liên kết ngang. Mục đích là tìm ra công thức tối ưu cho ứng dụng plasma. Các thông số phóng điện plasma như công suất, thời gian xử lý, lưu lượng khí được điều chỉnh cẩn thận. Sự kết hợp giữa plasma hoạt hóa và plasma polyme hóa mang lại hiệu quả vượt trội. Công nghệ plasma đảm bảo lớp phủ chống cháy bền vững, đồng thời ít ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của vải bông. Quy trình này thể hiện sự tiến bộ trong kỹ thuật hoàn tất dệt may.
4.1. Nghiên cứu lựa chọn hóa chất và chất liên kết ngang tối ưu
Nghiên cứu tập trung vào các hóa chất chống cháy chứa photpho (Pyrovatex CP New) và nitơ (Knittex FFRC). Việc lựa chọn chất liên kết ngang phù hợp rất quan trọng. Nó đảm bảo độ bền của lớp phủ chống cháy. Các yếu tố như khả năng tương thích với môi trường plasma và hiệu quả chống cháy được đánh giá. Mục tiêu là tạo ra sự cộng hưởng giữa xử lý plasma và hóa chất. Điều này tối ưu hóa khả năng chống cháy.
4.2. Tối ưu hóa thông số thiết bị plasma cho vải bông
Việc tối ưu hóa các thông số của thiết bị plasma áp suất khí quyển là cần thiết. Các thông số bao gồm công suất phóng điện plasma, thời gian xử lý, khoảng cách điện cực và lưu lượng khí. Ảnh hưởng của từng thông số đến mức độ hoạt hóa và polyme hóa được nghiên cứu. Mục đích là đạt được hiệu quả xử lý plasma cao nhất với mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu. Điều này đảm bảo tính khả thi trong sản xuất công nghiệp.
4.3. Kết hợp các dạng plasma Tăng cường hiệu quả chống cháy
Luận án nghiên cứu sự kết hợp của plasma hoạt hóa (Plasma 1) và plasma polyme hóa (Plasma 2). Plasma 1 chuẩn bị bề mặt vải bằng cách làm sạch và tạo nhóm chức. Sau đó, Plasma 2 phủ lớp chống cháy lên bề mặt đã được hoạt hóa. Sự kết hợp này mang lại hiệu quả chống cháy cộng hưởng. Nó tạo ra lớp phủ bền vững hơn. Ứng dụng plasma theo quy trình hai bước tối ưu hóa cả độ bám dính và tính chất chống cháy.
V.Kết quả đánh giá hiệu quả chống cháy bằng plasma
Các mẫu vải bông sau khi xử lý plasma đã được đánh giá kỹ lưỡng bằng nhiều phương pháp phân tích. Kết quả cho thấy môi trường plasma đã biến đổi thành công bề mặt vải. Các phân tích đặc trưng bề mặt như SEM, FTIR và AFM xác nhận sự thay đổi cấu trúc và thành phần hóa học. Quan trọng hơn, khả năng chống cháy của vải được cải thiện rõ rệt. Các thử nghiệm theo tiêu chuẩn quốc tế như thử nghiệm cháy đứng, chỉ số oxy giới hạn (LOI) và phân tích nhiệt trọng (TGA) đều chứng minh hiệu quả vượt trội của công nghệ plasma. Đặc biệt, độ bền giặt của tính năng chống cháy được duy trì tốt. Điều này cho thấy tính ứng dụng cao của ứng dụng plasma trong thực tế.
5.1. Phân tích đặc tính bề mặt vải sau xử lý plasma
Kính hiển vi điện tử quét (SEM) cho thấy sự thay đổi hình thái bề mặt sợi. Quang phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FTIR) xác nhận sự xuất hiện của các nhóm chức mới. Kính hiển vi lực nguyên tử (AFM) đánh giá độ nhám bề mặt. Các phân tích này cung cấp bằng chứng khoa học về hiệu quả hoạt hóa và polyme hóa của xử lý plasma. Chúng khẳng định môi trường plasma đã tác động lên bề mặt vải một cách rõ rệt.
5.2. Đánh giá khả năng chống cháy qua các tiêu chuẩn quốc tế
Vải bông xử lý plasma thể hiện khả năng chống cháy vượt trội. Thử nghiệm cháy đứng cho thấy thời gian cháy sau ngọn lửa và thời gian cháy âm ỉ giảm đáng kể. Chỉ số oxy giới hạn (LOI) tăng cao, chỉ ra rằng vải cần nhiều oxy hơn để duy trì sự cháy. Phân tích nhiệt trọng (TGA) chứng minh sự ổn định nhiệt của vải được cải thiện. Các kết quả này đều khẳng định hiệu quả của công nghệ plasma trong việc nâng cao khả năng chống cháy.
5.3. Độ bền giặt và tính chất cơ lý của vải sau xử lý
Độ bền giặt là yếu tố then chốt cho các sản phẩm dệt may. Vải xử lý plasma duy trì khả năng chống cháy tốt sau nhiều chu kỳ giặt. Điều này chứng tỏ sự liên kết bền vững của lớp phủ chống cháy. Đồng thời, các tính chất cơ lý như độ bền kéo, độ bền xé ít bị ảnh hưởng. Plasma lạnh không gây suy giảm nghiêm trọng độ bền của vải. Đây là minh chứng cho tính thực tiễn và hiệu quả lâu dài của ứng dụng plasma.
VI.Triển vọng công nghệ plasma cho sản phẩm dệt may bền vững
Công nghệ plasma đã chứng minh tiềm năng lớn trong xử lý chống cháy cho vải bông. Tuy nhiên, ứng dụng plasma không chỉ giới hạn ở đó. Đây là một giải pháp xanh cho nhiều vấn đề trong ngành dệt may. Nó mở ra hướng phát triển các sản phẩm dệt chức năng cao, thân thiện môi trường. Lợi ích kinh tế và môi trường của xử lý plasma là rất rõ ràng. Nó giảm thiểu việc sử dụng nước, hóa chất độc hại và năng lượng. Điều này góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành dệt. Nghiên cứu tiếp theo cần tập trung vào việc mở rộng ứng dụng plasma lạnh cho các loại vật liệu và chức năng khác.
6.1. Hướng phát triển công nghệ plasma trong ngành dệt may
Công nghệ plasma có thể được mở rộng cho nhiều ứng dụng plasma khác. Bao gồm cải thiện độ bền màu, chống thấm nước, kháng khuẩn, và chống nhăn. Xử lý plasma là một nền tảng linh hoạt. Nó cho phép tạo ra các sản phẩm dệt có giá trị gia tăng cao. Các nghiên cứu tiếp theo sẽ khám phá các khả năng mới của môi trường plasma.
6.2. Lợi ích môi trường và kinh tế của xử lý plasma
Xử lý plasma là một công nghệ thân thiện môi trường. Nó giảm đáng kể lượng nước và hóa chất sử dụng. Nó cũng loại bỏ phát thải chất độc hại. Về mặt kinh tế, công nghệ plasma giảm chi phí vận hành và xử lý chất thải. Nó tạo ra sản phẩm chất lượng cao, tăng khả năng cạnh tranh. Plasma áp suất khí quyển đặc biệt hiệu quả về chi phí cho sản xuất quy mô lớn.
6.3. Đề xuất nghiên cứu tiếp theo về ứng dụng plasma lạnh
Nghiên cứu cần tiếp tục tối ưu hóa quy trình ứng dụng plasma lạnh. Khám phá các tiền chất polyme hóa mới để nâng cao hiệu quả chống cháy. Mở rộng xử lý plasma sang các loại sợi dệt khác như polyester, len. Phát triển hệ thống phóng điện plasma quy mô công nghiệp để sản xuất hàng loạt. Điều này sẽ đưa công nghệ plasma trở thành giải pháp tiêu chuẩn trong ngành dệt may.
Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Tải đầy đủ (184 trang)Trích đoạn nội dung luận án
Tải xuống để đọc toàn bộBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Nguyễn Thị Hường NGHIÊN CỨU ỨNG DỤNG MÔI TRƯỜNG PLASMA TRONG XỬ LÝ HẠN CHẾ CHÁY CHO VẢI BÔNG LUẬN ÁN TIẾN SĨ CÔNG NGHỆ DỆT MAY Hà Nội – 2021 ii iii Trước hết, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới PGS. Vũ Thị Hồng Khanh người đã hướng dẫn, động viên và luôn tận tâm truyền đạt cho tác giả những kiến thức và kinh nghiệm quý giá trong suốt quá trình học tập, nghiên cứu để tác giả hoàn thành luận án này. Thứ hai, tác giả xin trân trọng cảm ơn các Thầy Cô giáo thuộc Bộ môn Vật liệu và Công nghệ Hóa dệt, Viện Dệt may - Da giầy và Thời trang, Phòng đào tạo - Bộ phận đào tạo sau Đại học Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội đã tiếp nhận tác giả làm Nghiên cứu sinh và tạo điều kiện thuận lợi cho tác giả trong suốt thời gian học tập tại đây. Tiếp đến tác giả xin cảm ơn lãnh đạo Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội (nơi tác giả công tác) đã tạo điều kiện thuận lợi trong suốt quá trình học tập.
Tác giả cũng xin gửi lời cảm ơn chân thành tới Phòng thí nghiệm Hóa dệt, Trung tâm thí nghiệm Vật liệu Dệt may Da giầy, Viện vật lý kỹ thuật, đặc biệt nhóm nghiên cứu của PGS. Đặng Đức Vượng và Th.S Lê Cao Cường, Công ty CP thiết bị Ozone Bkidt, Trung tâm công nghệ Polyme – Compozit và Giấy (TS. Nguyễn Phạm Duy Linh), Viện kỹ thuật Hóa học, TS. Phan Duy Nam - Viện Dệt may - Da giầy và Thời trang, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, Phòng thí nghiệm Trọng điểm Vật liệu tiên tiến ứng dụng trong Phát triển xanh – Trường Đại học Khoa học Tự nhiên – Đại học Quốc Gia Hà Nội, Viện Kỹ thuật nhiệt đới - Viện Hàn lâm KH&CN Việt nam, đã hỗ trợ tác giả thực hiện một số phân tích trong luận án.
Tác giả cũng trân trọng cảm ơn các nhà khoa học đã đồng ý nhận đánh giá luận án này. Cuối cùng, tác giả xin gửi lời cảm ơn tới gia đình, bạn bè và đồng nghiệp đã chia sẻ công việc giúp tác giả có nhiều thời gian và tâm trí cho luận án. Tác giả iv MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT………………………….ix DANH MỤC CÁC BẢNG……………………………………………………….xi DANH MỤC CÁC HÌNH…………………………………………………….xiv MỞ ĐẦU…………………………………………………………………….xviii CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU .1 Giới thiệu về vải bông và cơ chế hạn chế cháy cho xenlulo.1 Giới thiệu về vải bông .2 Cơ chế cháy của xenlulo .3 Cơ chế hạn chế cháy cho xenlulo.2 Tổng quan về các chất hạn chế cháy cho bông .1 Phân loại các chất hạn chế cháy .1 Chất hạn chế cháy vô cơ .2 Chất hạn chế cháy chứa halogen .3 Chất hạn chế cháy chứa Nitơ .4 Chất hạn chế cháy chứa photpho (P) .2 Các chất hạn chế cháy bền cho xenlulo .1 Dẫn xuất của Tetrakis (Hydroxymethyl) Phosphonium .3 Kết luận về các chất hạn chế cháy cho vải bông .3 Tổng quan về một số phương pháp kiểm tra tính cháy của vải .1 Phương pháp kiểm tra tính cháy theo hướng 45° .2 Phương pháp kiểm tra tính cháy theo hướng thẳng đứng.3 Phương pháp thử nghiệm giá trị LOI .4 Phương pháp đo nhiệt trọng (TGA).4 Tổng quan về các công trình nghiên cứu hạn chế cháy cho vải bông .1 Tổng quan các công trình nghiên cứu hạn chế cháy cho vải bông bằng phương pháp ngấm ép – sấy – gia nhiệt truyền thống .1 Một số nghiên cứu sử dụng nhóm chất N-Methyloldimethyl Phosphonopropioamide (MDPA) kết hợp với nhựa melamin .2 Một số nghiên cứu sử dụng nhóm chất MDPA kết hợp với chất liên kết ngang không có formalđehyt hoặc có formalđehyt thấp .3 Một số nghiên cứu xử lý hạn chế cháy cho vải bông sử dụng muối amoni .4 Một số nghiên cứu sử dụng các dẫn xuất của Piperazine, Triazine- phosphonate trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .2 Tổng quan các công trình nghiên cứu hạn chế cháy cho vải bông sử dụng các phương pháp khác như sol-gel, layer by layer .3 Tổng quan về plasma và một số nghiên cứu xử lý hạn chế cháy cho vải bông có ứng dụng công nghệ plasma .1 Khái quát về plasma .2 Một số dạng phóng điện tạo plasma .3 Các dạng plasma trong xử lý vật liệu dệt .4 Sự tương tác giữa plasma với bề mặt vật liệu .5 Ứng dụng plasma trong xử lý vật liệu dệt .6 Một số nghiên cứu ứng dụng plasma trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .4 Tổng kết về các nghiên cứu xử lý hạn chế cháy cho vải bông .5 Kết luận tổng quan .6 Định hướng nghiên cứu và cơ sở lý luận của luận án .39 CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU .1 Đối tượng nghiên cứu.1 Chất hạn chế cháy .2 Nội dung nghiên cứu .1 Nghiên cứu xử lý hạn chế cháy cho vải bông bằng phương pháp truyền thống ngấm ép - sấy - gia nhiệt.1 Nghiên cứu lựa chọn hóa chất hạn chế cháy và chất liên kết ngang .2 Nghiên cứu công nghệ xử lý hạn chế cháy cho vải bông sử dụng tổ hợp hóa chất Pyrovatex CP New, Knittex FFRC và chất ngấm .2 Nghiên cứu ứng dụng plasma trong quy trình xử lý hạn chế cháy cho vải bông .1 Xác định các thông số của thiết bị plasma .2 Nghiên cứu ứng dụng plasma hoạt hóa (plasma 1) trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .3 Nghiên cứu ứng dụng plasma polyme hóa và ghép (plasma 2) trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .4 Nghiên cứu kết hợp plasma 1 và plasma 2 trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .5 Kết luận đánh giá và lựa chọn quy trình ứng dụng plasma trong xử lý hoàn tất chậm cháy cho vải bông .3 Luận giải về tác động của plasma trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông 55 2.3 Phương pháp nghiên cứu.1 Phương pháp tạo mẫu vải chậm cháy trong phòng thí nghiệm .1 Phương pháp tạo mẫu vải chậm cháy với chất hạn chế cháy DAHP .2 Phương pháp tạo mẫu vải chậm cháy với chất hạn chế cháy PR .2 Phương pháp xử lý plasma .1 Mô tả cấu tạo thiết bị plasma DBD .2 Phương pháp xử lý vải với Plasma 1 .3 Phương pháp xử lý vải với Plasma 2 .3 Phương pháp đánh giá tính cháy của vải .1 Đánh giá tính cháy theo hướng 45° .2 Đánh giá tính cháy theo hướng thẳng đứng .3 Phương pháp đo đặc tính lan truyền cháy có giới hạn của vải .4 Đo giá trị LOI .4 Phương pháp đánh giá một số tính chất đặc trưng khác của vải trước và sau xử lý hạn chế cháy .1 Phương pháp kiểm tra độ bền kéo đứt .2 Phương pháp kiểm tra độ bền xé rách của vải .3 Phương pháp xác định tính mao dẫn của vải.4 Phương pháp kiểm tra hình thái bề mặt - SEM và phân tích thành phần các nguyên tử C, O, N, P - EDS .5 Phương pháp phân tích phổ hồng ngoại biến đổi Furier (FTIR) .6 Phương pháp phân tích phổ quang điện tử tia X / X-ray Photoelectron Spectroscopy (XPS) .7 Phương pháp phân tích nhiệt trọng - TGA .8 Phương pháp xác định hàm lượng formalđehyt tự do .5 Phương pháp xác định các thông số công nghệ tối ưu .4 Kết luận chương 2 .66 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU.1 Nghiên cứu xử lý hạn chế cháy cho vải bông bằng phương pháp truyền thống ngấm ép – sấy- gia nhiệt.1 Nghiên cứu lựa chọn hóa chất hạn chế cháy và chất liên kết ngang trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .1 Kết quả nghiên cứu khảo sát quy trình xử lý hạn chế cháy với chất hạn chế cháy 1 (DAHP) .2 Kết quả nghiên cứu khảo sát quy trình XLHCC với chất chậm cháy 2 và lựa chọn chất LKN.2 Kết quả nghiên cứu tối ưu hóa hàm lượng hóa chất xử lý hạn chế cháy cho vải bông bằng phương pháp ngấm ép – sấy – gia nhiệt .1 Phân tích sự phù hợp của mô hình .2 Ý nghĩa thống kê của các hệ số của mô hình .3 Phân tích các ảnh hưởng của nồng độ PR và K đến một số thuộc tính của vải sau XLHCC.4 Ảnh hưởng của hàm lượng hóa chất đến thuộc tính cháy của vải .5 Ảnh hưởng của hàm lượng hóa chất đến độ bền kéo đứt của vải .6 Ảnh hưởng của hàm lượng hóa chất đến hàm lượng formalđehyt trên vải sau xử lý hoàn tất.7 Kết quả xác định điều kiện tối ưu của hàm lượng PR và K trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .3 Tối ưu hóa điều kiện gia nhiệt xử lý hạn chế cháy cho vải bông bằng phương pháp ngấm ép – sấy – gia nhiệt .1 Ảnh hưởng của điều kiện gia nhiệt đến tính hạn chế cháy, độ bền kéo đứt và dư lượng formalđehyt của vải sau xử lý .2 Kết quả một số phân tích lý hóa và hình thái của vải trước và sau xử lý .3 Kết quả xác định điều kiện gia nhiệt tối ưu trong XLHCC cho vải bông .2 Nghiên cứu ứng dụng plasma trong quy trình xử lý hạn chế cháy cho vải bông .1 Xác định các thông số của thiết bị plasma .2 Nghiên cứu ứng dụng plasma 1 trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .1 Khảo sát ảnh hưởng đồng thời của tốc độ của vải và công suất plasma đến một số tính chất bề mặt của vải bông .2 Nghiên cứu ảnh hưởng của thời gian tiền xử lý plasma đến một số tính chất của vải bông .3 Kết quả nghiên cứu áp dụng Plasma 1 trong XLHCC cho vải bông .4 Kết quả nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời của nhiệt độ và thời gian gia nhiệt trong quy trình XLHCC có sử dụng plasma 1 .3 Nghiên cứu ứng dụng plasma polyme hóa và ghép (plasma 2) trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông.1 Ảnh hưởng của thời gian plasma 2 đến đặc tính cháy và sự thay đổi bề mặt của mẫu sau xử lý hạn chế cháy .2 Ảnh hưởng của thời gian xử lý plasma 2 đến độ bền kéo đứt của vải .4 Nghiên cứu ứng dụng kết hợp plasma 1 và plasma 2 trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông .1 Nghiên cứu ứng dụng plasma hoạt hóa và plasma polyme hóa trong XLHCC cho vải bông .2 Nghiên cứu ảnh hưởng đồng thời của thời gian plasma hoạt hóa và thời gian plasma polyme hóa đến hiệu quả HCC cho vải bông.3 Tối ưu hóa hàm lượng hóa chất trong quy trình XLHCC cho vải bông ứng dụng công nghệ plasma.5 Đánh giá một số tính chất của vải trước và sau xử lý chậm cháy ở các điều kiện tối ưu so với yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 6875: 2010 .3 Luận giải về tác động của plasma trong xử lý hạn chế cháy cho vải bông 134 3.1 Tác động của plasma hoạt hóa .
Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ
Câu hỏi thường gặp
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" nghiên cứu về vấn đề gì?
Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong y học và công nghiệp. Đề xuất phương pháp tối ưu hiệu suất xử lý.
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" được bảo vệ tại trường nào?
Luận án này được bảo vệ tại đại học bách khoa hà nội. Năm bảo vệ: 2021.
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" thuộc chuyên ngành gì?
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" thuộc chuyên ngành công nghệ dệt may. Danh mục: Khoa Học Trái Đất & Môi Trường.
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" có bao nhiêu trang?
Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" có 184 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.
Cách tải luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu ứng dụng môi trường plasma trong" về máy như thế nào?
Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.