Luận án: Xúc tác CuO-Co3O4 trên chất mang xử lý hơi dung môi hữu cơ dễ bay
Luận án: Tổng hợp xúc tác CuO-Co3O4 trên chất mang để oxi hóa hơi dung môi hữu cơ. Nghiên cứu ứng dụng xử lý ô nhiễm không khí.
Luan An
Luận án tiến sĩ
Năm xuất bản
Số trang
144
Thời gian đọc
22 phút
Lượt xem
0
Lượt tải
0
Phí lưu trữ
40 Point
Tổng quan nhanh
- Chủ đề:
- 1. Giới thiệu về Xúc tác CuO-Co3O4 và VOCs
- Số trang:
- 144 trang
- Trường:
- Đại học Bách khoa Hà Nội
- Chuyên ngành:
- Environmental Engineering
- Tác giả:
- Ngo Quoc Khanh
- Năm:
- 2021
Tóm tắt nội dung luận án
I. Giới thiệu về Xúc tác CuO Co3O4 và VOCs
Hơi dung môi hữu cơ bay hơi (VOCs) gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng. Các hợp chất này ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người và hệ sinh thái. Nguồn phát thải VOCs đa dạng, từ các ngành công nghiệp như sơn, in ấn, hóa chất đến sản xuất năng lượng. Việc kiểm soát và xử lý VOCs là vấn đề cấp bách. Nhiều công nghệ xử lý đã được nghiên cứu và áp dụng. Trong đó, phương pháp oxy hóa xúc tác nổi bật với hiệu quả cao ở nhiệt độ thấp. Phương pháp này biến đổi VOCs thành các sản phẩm không độc hại như CO2 và H2O. Nghiên cứu này tập trung vào xúc tác CuO-Co3O4. Đây là một vật liệu xúc tác oxit hỗn hợp đầy hứa hẹn. Xúc tác này cho thấy khả năng xử lý hơi dung môi công nghiệp hiệu quả.
1.1. Thực trạng ô nhiễm VOCs công nghiệp
Ô nhiễm VOCs từ hoạt động công nghiệp ngày càng gia tăng. Các nhà máy sản xuất sử dụng lượng lớn dung môi hữu cơ. Hơi dung môi này thoát ra không khí. Chúng tạo thành khói quang hóa và gây mưa axit. VOCs cũng là tiền chất của ôzôn tầng mặt đất. Hậu quả là các vấn đề về hô hấp và các bệnh mãn tính. Cần có các giải pháp công nghệ tiên tiến để giảm thiểu phát thải.
1.2. Giải pháp oxy hóa xúc tác VOCs hiệu quả
Oxy hóa xúc tác là một phương pháp xử lý VOCs bền vững. Quá trình này dùng xúc tác để tăng tốc phản ứng oxy hóa. Phản ứng xảy ra ở nhiệt độ thấp hơn so với đốt nóng trực tiếp. Điều này giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Công nghệ này an toàn hơn và ít tạo ra sản phẩm phụ độc hại. Xúc tác đồng coban oxit được xem là vật liệu tiềm năng.
II. Tổng hợp xúc tác CuO Co3O4 trên vật liệu
Việc tổng hợp xúc tác là bước then chốt quyết định hiệu suất. Xúc tác CuO-Co3O4 được tạo ra thông qua nhiều phương pháp. Mục tiêu là tối ưu hóa cấu trúc và hoạt tính. Các phương pháp tổng hợp phổ biến bao gồm tẩm ướt, đồng kết tủa, và nghiền cơ học. Mỗi phương pháp có ưu và nhược điểm riêng. Chúng ảnh hưởng đến phân bố kim loại, kích thước hạt và tính chất bề mặt. Nghiên cứu này tập trung vào các phương pháp hiệu quả. Việc lựa chọn vật liệu mang cũng rất quan trọng. Các vật liệu mang như than hoạt tính, silica gel, và MCM-41 đã được khảo sát. Chúng giúp tăng diện tích bề mặt và ổn định xúc tác. Xúc tác đồng coban oxit cho thấy hoạt tính cao khi được tổng hợp đúng cách.
2.1. Phương pháp tổng hợp vật liệu xúc tác oxit hỗn hợp
Nhiều kỹ thuật được áp dụng để tổng hợp xúc tác. Phương pháp tẩm ướt là một trong những cách đơn giản. Nó liên quan đến việc ngâm vật liệu mang vào dung dịch tiền chất kim loại. Sau đó là các bước sấy và nung. Phương pháp đồng kết tủa tạo ra các hạt xúc tác nhỏ và đồng đều. Phương pháp pha trộn rắn-rắn cũng được nghiên cứu. Mục tiêu là tạo ra vật liệu xúc tác oxit hỗn hợp với độ phân tán cao.
2.2. Đặc trưng cấu trúc của xúc tác đồng coban oxit
Cấu trúc tinh thể và bề mặt của xúc tác được phân tích kỹ lưỡng. Các kỹ thuật như SEM, XRD, và TEM được sử dụng. Chúng cung cấp thông tin về hình thái, kích thước hạt, và phân bố nguyên tố. Diện tích bề mặt riêng cũng là một yếu tố quan trọng. Các đặc tính này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất xúc tác. Xúc tác đồng coban oxit phải có cấu trúc tối ưu để đạt hiệu quả cao nhất.
III. Hiệu suất phân hủy hơi hữu cơ của CuO Co3O4
Đánh giá hiệu suất là trọng tâm của nghiên cứu này. Xúc tác CuO-Co3O4 được thử nghiệm trong điều kiện thực tế. Các hợp chất VOCs mô hình như toluene và methane được sử dụng. Hoạt tính xúc tác được đo bằng cách theo dõi nồng độ VOCs đầu vào và đầu ra. Nhiệt độ khởi đầu phản ứng và nhiệt độ chuyển hóa hoàn toàn được ghi nhận. Mục tiêu là đạt được hiệu suất phân hủy hơi hữu cơ cao ở nhiệt độ thấp. So sánh với các xúc tác khác là cần thiết. Khả năng tái sử dụng và độ ổn định cũng được xem xét. Kết quả cho thấy xúc tác đồng coban oxit có hoạt tính đáng kể. Nó cho thấy tiềm năng trong các ứng dụng khử VOC bằng xúc tác dị thể.
3.1. Đánh giá hoạt tính oxy hóa xúc tác VOCs ở nhiệt độ thấp
Hoạt tính xúc tác được kiểm tra trong lò phản ứng cố định. Nồng độ VOCs được theo dõi bằng máy sắc ký khí. Nhiệt độ phản ứng được điều chỉnh. Tỷ lệ chuyển hóa VOCs thành CO2 và H2O là chỉ số chính. Xúc tác cần đạt được hiệu suất cao ngay cả ở nhiệt độ dưới 200°C. Điều này giúp giảm chi phí vận hành.
3.2. So sánh hiệu quả khử VOC bằng xúc tác dị thể
Xúc tác CuO-Co3O4 được so sánh với các vật liệu xúc tác khác. Chúng có thể là kim loại quý hoặc các oxit kim loại đơn lẻ. Kết quả so sánh cho thấy ưu điểm của oxit hỗn hợp. Đặc biệt là về chi phí và khả năng hoạt động. Vật liệu này cho thấy khả năng vượt trội trong việc khử VOC bằng xúc tác dị thể.
IV. Cơ chế và độ bền xúc tác CuO Co3O4 môi trường
Hiểu rõ cơ chế phản ứng là điều cần thiết. Nó giúp tối ưu hóa thiết kế xúc tác và điều kiện vận hành. Quá trình oxy hóa xúc tác VOCs trên CuO-Co3O4 thường tuân theo cơ chế Mars-van Krevelen. Cơ chế này bao gồm sự hấp phụ VOCs và oxy lên bề mặt xúc tác. Oxy lưới tham gia vào quá trình oxy hóa. Sau đó, oxy trên bề mặt được bổ sung từ pha khí. Độ bền xúc tác cũng là một yếu tố quan trọng. Xúc tác phải duy trì hoạt tính cao trong thời gian dài. Khả năng chống chịu với sự ngộ độc và thiêu kết được đánh giá. Nghiên cứu này phân tích cả cơ chế và độ bền. Nó cung cấp cái nhìn sâu sắc về vật liệu xúc tác đồng coban oxit.
4.1. Phân tích cơ chế xúc tác oxy hóa benzen và toluene
Cơ chế phản ứng oxy hóa benzen (hoặc toluene) được khảo sát. Các kỹ thuật như TPD (Temperature Programmed Desorption) và TPR (Temperature Programmed Reduction) được sử dụng. Chúng cung cấp thông tin về tương tác giữa chất phản ứng và bề mặt xúc tác. Vai trò của các vị trí hoạt động trên CuO và Co3O4 được làm rõ. Sự chuyển hóa oxy trên bề mặt xúc tác là một yếu tố quan trọng.
4.2. Đánh giá độ bền xúc tác CuO Co3O4 trong điều kiện thực tế
Độ bền của xúc tác được kiểm tra qua các chu kỳ phản ứng dài. Hoạt tính xúc tác được theo dõi liên tục. Các yếu tố như sự có mặt của hơi nước, SO2 có thể gây ngộ độc. Sự thay đổi cấu trúc của xúc tác cũng được đánh giá sau phản ứng. Mục tiêu là đảm bảo độ bền xúc tác CuO-Co3O4 đủ để ứng dụng công nghiệp.
V. Ứng dụng xúc tác CuO Co3O4 trong xử lý môi trường
Xúc tác CuO-Co3O4 có tiềm năng lớn trong các ứng dụng môi trường. Đặc biệt là trong xử lý hơi dung môi công nghiệp. Công nghệ này có thể thay thế các phương pháp truyền thống. Các phương pháp đó thường tốn kém hoặc kém hiệu quả. Xúc tác đồng coban oxit mang lại giải pháp bền vững. Nó giảm thiểu phát thải VOCs vào khí quyển. Điều này góp phần bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường. Việc phát triển các hệ thống xúc tác quy mô lớn là mục tiêu tiếp theo. Tối ưu hóa thiết kế lò phản ứng và điều kiện vận hành là cần thiết.
5.1. Tiềm năng xử lý hơi dung môi công nghiệp
Các ngành công nghiệp như sản xuất hóa chất, dược phẩm, dệt may thường phát thải VOCs. Xúc tác CuO-Co3O4 có thể được tích hợp vào hệ thống xử lý khí thải. Nó giúp loại bỏ hiệu quả các hơi dung môi. Công nghệ này mang lại lợi ích kinh tế và môi trường đáng kể.
5.2. Hướng phát triển cho vật liệu xúc tác oxit hỗn hợp
Nghiên cứu tiếp theo cần tập trung vào việc cải thiện hiệu suất. Đặc biệt là với các loại VOCs khó phân hủy. Khảo sát các cấu hình xúc tác mới. Ví dụ như xúc tác đa chức năng hoặc xúc tác với cấu trúc nano. Việc tìm kiếm vật liệu mang mới cũng là một hướng đi. Điều này nhằm tối ưu hóa Ứng dụng xúc tác môi trường.
Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Tải đầy đủ (144 trang)Nội dung chính
Tổng quan về luận án
Ô nhiễm không khí do các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (Volatile Organic Compounds - VOCs), đặc biệt là nhóm hydrocacbon thơm BTEX (Benzene, Toluene, Ethylbenzene, Xylene), đặt ra thách thức nghiêm trọng đối với sức khỏe cộng đồng và môi trường toàn cầu. Toluene ($C_6H_5-CH_3$) là dung môi công nghiệp phổ biến trong sản xuất sơn, chất kết dính, in ấn và lọc hóa dầu, đồng thời là tác nhân chủ chốt tham gia hình thành sương mù quang hóa (photochemical smog) và tầng ozone mặt đất thông qua tiềm năng tạo ozone quang hóa (POCP). Luận án tiến sĩ kỹ thuật môi trường (Mã ngành: 9520320) của nghiên cứu sinh Ngô Quốc Khánh, thực hiện tại Trường Đại học Bách khoa Hà Nội (HUST) dưới sự hướng dẫn của PGS. TS. Vũ Đức Thảo và GS. TS. Lê Minh Thắng, hợp tác nghiên cứu cùng Viện Xúc tác Leibniz (LIKAT - Đại học Rostock, CHLB Đức) và Viện Khoa học An toàn Vệ sinh Lao động (VNNIOSH), mang tiêu đề "Low temperature catalytic oxidation of volatile organic compounds (VOCs) over catalysts of $CuO-Co_3O_4$ on supports".
Công trình giải quyết một khoảng trống nghiên cứu (research gap) quan trọng: các công nghệ xử lý VOCs truyền thống như hấp phụ (adsorption) chỉ chuyển pha chất ô nhiễm mà không tiêu hủy triệt để, phát sinh chi phí tái sinh lớn đối với dòng khí nồng độ thấp; trong khi phương pháp oxy hóa nhiệt (thermal oxidation) đòi hỏi nhiệt độ rất cao (>700°C - đối với toluene là 727°C) gây lãng phí năng lượng. Việc sử dụng xúc tác kim loại quý (Pt, Pd, Au) cho phản ứng oxy hóa xúc tác tuy hạ nhiệt độ phản ứng (<200°C) nhưng chi phí đắt đỏ và dễ bị ngộ độc xúc tác hoặc thiêu kết (sintering). Luận án thiết lập mô hình tích hợp đột phá: kết hợp quá trình hấp phụ động học với phản ứng oxy hóa xúc tác nhiệt độ thấp trong giai đoạn giải hấp (adsorption-catalytic desorption coupling), sử dụng hệ oxit kim loại chuyển tiếp lưỡng kim ($CuO-Co_3O_4$) phân tán trên các chất mang xốp (than hoạt tính - AC, Silica gel, và vật liệu mesopore MCM-41).
Hệ thống câu hỏi nghiên cứu và giả thuyết khoa học được định hình cụ thể:
- RQ1: Tương tác hiệp đồng giữa CuO và $Co_3O_4$ ảnh hưởng như thế nào đến độ linh động của oxy mạng lưới (lattice oxygen mobility) và hoạt tính oxy hóa hydrocacbon?
- RQ2: Phương pháp tổng hợp trộn pha rắn (Solid-Solid blending - SS) tạo ra cấu trúc pha, độ phân tán kim loại và diện tích bề mặt khác biệt ra sao so với phương pháp tẩm ướt truyền thống (Wet Impregnation - WI)?
- RQ3: Động học hấp phụ - oxy hóa giải hấp toluene diễn ra như thế nào trên các hệ chất mang AC, Silica gel và MCM-41?
- Hypothesis 1 (H1): Sự kết hợp lưỡng kim Cu-Co tạo ra hiệu ứng chuyển điện tử nội tại $Cu^{2+} + Co^{2+} \leftrightarrow Cu^+ + Co^{3+}$, gia tăng nồng độ tâm oxy hoạt động dạng electrophin bề mặt.
- Hypothesis 2 (H2): Kỹ thuật trộn pha rắn nhiệt phân muối nitrat nóng chảy giúp phân tán oxit kim loại sâu vào mạng mao quản mesoporous của MCM-41 mà không làm sụp đổ cấu trúc xốp.
Phạm vi nghiên cứu bao gồm việc sàng lọc hoạt tính oxy hóa hoàn toàn methane ($CH_4$ - hợp chất hydrocacbon bền vững nhất làm thước đo chuẩn), đánh giá dung lượng hấp phụ toluene đẳng nhiệt, và thực nghiệm oxy hóa hoàn toàn toluene trực tiếp lẫn trong pha giải hấp bằng vi phản ứng dòng liên tục (micro-reactor system).
Literature Review và Positioning
Tổng quan y văn quốc tế cho thấy sự tiến triển qua ba thế hệ xúc tác chính trong lĩnh vực xử lý VOCs:
- Hệ xúc tác kim loại quý: Rui et al. tổng hợp $Pt/Al_2O_3$ đạt 95% chuyển hóa toluene ở 200°C với tốc độ không gian $WHSV = 30.000\text{ mL}\cdot\text{h}^{-1}\cdot\text{g}^{-1}$; Liu et al. phát triển $Au/Co_3O_4$ dạng keo PVA-protected chuyển hóa 90% toluene ở 138°C. Tuy nhiên, giá thành cao và nguy cơ vô hoạt bởi các hợp chất chứa clo, lưu huỳnh giới hạn khả năng ứng dụng quy mô lớn.
- Hệ oxit đơn kim loại chuyển tiếp: Các nghiên cứu của Jiang et al. và Phung Thi Lan et al. chứng minh $Co_3O_4$ và $CuO$ là hai oxit có hoạt tính oxy hóa sâu hydrocacbon cao nhất nhờ sự hiện diện của các tiểu phân oxy linh động. $Co_3O_4$ trên ống nano carbon (CNT) chuyển hóa hoàn toàn toluene ở 257°C, trong khi trên than hoạt tính đạt nhiệt độ chuyển hóa m-xylene tại 180-250°C.
- Hệ oxit hỗn hợp đa kim: Đỉnh cao của các nghiên cứu gần đây tập trung vào việc tạo dung dịch rắn hoặc hiệu ứng hiệp đồng kim loại. Popova et al. nghiên cứu hệ $3\text{ wt.}%\text{ Cr} - 7\text{ wt.}%\text{ Cu}/SBA-15$ đạt 100% chuyển hóa toluene ở 360°C; Kim S.C. phân tích dãy hoạt tính xúc tác lưỡng kim trên $Al_2O_3$ theo thứ tự: $5Cu-15Mn/Al > 5Co-15Mn/Al > 5Ni-15Mn/Al$, trong đó $5Cu-15Mn/Al$ oxy hóa hoàn toàn toluene ở 320°C; Zhou et al. tải $20\text{ wt.}%\text{ Co-Mn}$ lên than hoạt tính đạt chuyển hóa 100% toluene ở 250°C.
Tranh luận học thuật cốt lõi tồn tại giữa hai quan điểm đối nghịch về cơ chế phản ứng: một trường phái ủng hộ mô hình Langmuir-Hinshelwood (L-H) cho rằng phản ứng xảy ra giữa phân tử VOC hấp phụ và oxy hấp phụ trên cùng một tâm hoạt tính; trong khi trường phái Mars-van Krevelen (MVK) khẳng định phản ứng oxy hóa hydrocacbon trên oxit kim loại chuyển tiếp bị chi phối bởi oxy mạng lưới tinh thể, nơi VOC bị oxy hóa bởi mạng oxit kim loại rồi xúc tác được tái oxy hóa bởi oxy pha khí.
┌────────────────────────────────────────┐
│ Khí thải chứa VOCs │
└──────────────────┬─────────────────────┘
│
┌───────────────────┴───────────────────┐
▼ ▼
┌───────────────────────┐ ┌───────────────────────┐
│ Xúc tác Kim loại quý│ │ Oxit Kim loại chuyển │
│ (Pt, Pd, Au) │ │ tiếp │
└───────────┬───────────┘ └───────────┬───────────┘
│ │
▼ ▼
┌───────────────────────┐ ┌───────────────────────┐
│Ưu: Nhiệt độ thấp │ │Ưu: Chi phí thấp, │
│Nhược: Đắt đỏ, dễ ngộ │ │ bền nhiệt/axit │
│độc & thiêu kết │ │Nhược: Hoạt tính đơn pha│
└───────────────────────┘ │ chưa tối ưu │
└───────────┬───────────┘
│
▼
┌───────────────────────┐
│ Oxit Lưỡng kim phối hợp│
│ (CuO - Co3O4) │
└───────────┬───────────┘
│
▼
┌───────────────────────┐
│Tích hợp: Hấp phụ xốp │
│+ Oxy hóa giải hấp nhiệt│
│ độ thấp │
└───────────────────────┘
Luận án định vị chính xác khoảng trống bằng việc khảo sát toàn diện hệ xúc tác lưỡng kim phi kim loại quý $CuO-Co_3O_4$ gắn trên 3 dạng chất mang có cấu trúc xốp đại diện (vi mao quản carbon, mao quản trung bình silica vô định hình và mạng lục lăng MCM-41), đồng thời ứng dụng kỹ thuật tổng hợp không dung môi Solid-Solid blending nhằm tối ưu hóa tải lượng hoạt chất oxit kim loại lên chất mang xốp.
Đóng góp lý thuyết và khung phân tích
Đóng góp cho lý thuyết
Luận án mở rộng sâu sắc mô hình oxy hóa khử Mars-van Krevelen (MVK) thông qua việc làm sáng tỏ cơ chế chuyển dời điện tử và vai trò kép của các dạng oxy bề mặt:
$$\text{Toluene}{\text{ads}} + \text{O}{\text{lattice}} (\text{từ } Co_3O_4/CuO) \rightarrow intermediates \rightarrow CO_2 + H_2O + \text{Catalyst}_{\text{reduced}}$$
$$\text{Catalyst}{\text{reduced}} + O{2\text{ (phase khí)}} \rightarrow \text{Catalyst}_{\text{re-oxidized}}$$
Bằng việc tích hợp các dữ liệu giải hấp đẳng nhiệt theo chương trình nhiệt độ oxy ($O_2$-TPD) và khử theo chương trình nhiệt độ, nghiên cứu chứng minh cặp oxy hóa khử $Cu^{2+}/Cu^+$ và $Co^{3+}/Co^{2+}$ tạo ra gradient thế điện hóa nội tại, làm giảm năng lượng liên kết $M-O$, từ đó giải phóng oxy mạng lưới ở dải nhiệt độ thấp hơn đáng kể ($150-350^\circ\text{C}$) so với các oxit đơn pha tương ứng.
┌─────────────────────────┐
│ Toluene (Pha khí) │
└────────────┬────────────┘
│ Hấp phụ
▼
┌─────────────────────────┐
│ Toluene (Hấp phụ) │
└────────────┬────────────┘
│
┌────────────────────┴────────────────────┐
│ Tương tác với Oxy mạng lưới hoạt tính │
│ (Lattice Oxygen: O_latt) │
▼ ▼
┌─────────────────────────┐ ┌─────────────────────────┐
│ Sản phẩm trung gian │ │ Khử tâm kim loại │
│ (Benzoate/Alkoxide...) │ │ Co3+ -> Co2+, Cu2+->Cu+│
└───────────┬─────────────┘ └───────────┬─────────────┘
│ │
▼ Oxy hóa triệt để ▼ Tái oxy hóa
┌─────────────────────────┐ ┌─────────────────────────┐
│ CO2 + H2O │ │ O2 pha khí bù khuyết │
│ (Sản phẩm hoàn toàn) │ │ tật mạng lưới │
└─────────────────────────┘ └─────────────────────────┘
Khung phân tích độc đáo
Khung phân tích được xây dựng trên sự giao thoa của ba lý thuyết nền tảng:
- Lý thuyết Hấp phụ vi mao quản và mao quản trung bình (BET & BJH): Đánh giá dung lượng bẫy phân tử VOC dựa trên diện tích bề mặt riêng ($S_{BET}$), thể tích lỗ xốp ($V_p$) và đường kính mao quản ($D_p$).
- Lý thuyết Xúc tác dị thể Redox MVK: Mô tả động học tương tác giữa pha khí và pha rắn qua chu trình oxy hóa - hoàn nguyên liên tục của tâm kim loại chuyển tiếp.
- Lý thuyết Động học giải hấp nhiệt chọn lọc (Temperature-Programmed Desorption Dynamics): Thiết lập tương quan giữa tốc độ giải phóng chất bị hấp phụ và tốc độ oxy hóa tại bề mặt tiếp xúc của xúc tác.
Điều kiện biên xác lập: Áp dụng cho dòng khí thải VOCs nồng độ thấp đến trung bình ($100-2.000\text{ ppm}$), dải nhiệt độ xử lý từ $100^\circ\text{C}$ đến $450^\circ\text{C}$, tốc độ không gian $GHSV$ dao động $10.000-60.000\text{ h}^{-1}$.
Phương pháp nghiên cứu tiên tiến
Thiết kế nghiên cứu
Nghiên cứu vận hành theo hệ hình thực chứng (Positivism) kết hợp chủ nghĩa hiện thực phê phán (Critical Realism) trong khoa học vật liệu và kỹ thuật môi trường, sử dụng phương pháp thực nghiệm định lượng chuẩn xác cao. Thiết kế nghiên cứu đa tầng bao gồm việc tổng hợp vật liệu, phân tích đặc trưng hóa lý chuyên sâu, khảo sát động học hấp phụ, và đo đạc hoạt tính xúc tác trên hệ vi phản ứng dòng liên tục (micro-reactor system).
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ VẬT LIỆU CHẤT MANG │
│ - Than hoạt tính (AC): Vi mao quản, SBET ~ 700-1000 m2/g │
│ - Silica gel vô định hình: Mao quản trung bình thô, SBET ~ 400 m2/g│
│ - MCM-41: Cấu trúc mao quản trung bình lục lăng, SBET ~ 1000 m2/g │
└───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┘
│
┌──────────────────────┴──────────────────────┐
▼ ▼
┌──────────────────────────┐ ┌──────────────────────────┐
│ Wet Impregnation (WI) │ │ Solid-Solid Blending (SS)│
│ - Dung dịch muối 0.2M │ │ - Nóng chảy muối 180°C │
│ - Khuấy 70°C, sấy 120°C │ │ - Trộn 5 chu kỳ x 5 phút │
│ - Nung 180°C (AC)/450°C │ │ - Nung 450°C (2°C/phút) │
└────────────┬─────────────┘ └────────────┬─────────────┘
│ │
└──────────────────────┬──────────────────────┘
│
▼
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ ĐẶC TRƯNG HÓA LÝ TOÀN DIỆN │
│ - XRD: Nhận diện pha Co3O4, CuO; xác định kích thước tinh thể d_XRD │
│ - N2 Physisorption (BET/BJH): Xác định SBET, diện tích, phân bố lỗ │
│ - SEM: Quan sát hình thái vi cấu trúc và độ tụ tập hạt │
│ - O2-TPD, CH4-TPD: Định lượng tâm oxy hoạt tính & khả năng khử │
│ - Hấp phụ xung CO: Xác định độ phân tán kim loại (Metal Dispersion) │
│ - TGA/DSC: Khảo sát độ bền nhiệt và phân hủy pha muối nitrat │
└───────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┘
│
┌──────────────────────┴──────────────────────┐
▼ ▼
┌──────────────────────────┐ ┌──────────────────────────┐
│ KHẢO SÁT CH4 OXIDATION │ │ KHẢO SÁT TOLUENE TRÊN │
│ - Phép thử chuẩn độ bền │ │ MICRO-REACTOR │
│ - Dải nhiệt 250 - 550°C │ │ 1. Đường xuyên phá hấp phụ│
│ - Xác định chuyển hóa % │ │ 2. Oxy hóa khi giải hấp │
│ │ │ 3. Oxy hóa trực tiếp │
└──────────────────────────┘ └──────────────────────────┘
Quy trình nghiên cứu rigorous
- Chuẩn bị mẫu xúc tác:
- Phương pháp tẩm ướt (WI): Muối tiền chất $Cu(NO_3)_2 \cdot 3H_2O$ và $Co(NO_3)_2 \cdot 6H_2O$ (độ tinh khiết $\ge 99%$, Xilong Chemical Co.) được hòa tan trong nước cất thành dung dịch $0{,}2\text{ M}$. Chất mang sau khi làm sạch và sấy ở $120^\circ\text{C}$ trong 24 giờ được đưa vào dung dịch, khuấy đều ở $70^\circ\text{C}$ trong 2 giờ với tốc độ 30 vòng/phút, sấy tiếp 24 giờ ở $120^\circ\text{C}$, sau đó nung ở $180^\circ\text{C}$ (đối với AC) hoặc $450^\circ\text{C}$ (đối với Silica gel, MCM-41) trong 2 giờ.
- Phương pháp trộn pha rắn (SS): Hỗn hợp muối nitrat được gia nhiệt nóng chảy ở $180^\circ\text{C}$. Chất mang khô được trộn trực tiếp với muối nóng chảy, giữ nhiệt $180^\circ\text{C}$ trong 5 phút. Quy trình trộn - ủ nhiệt này được lặp lại chính xác 5 chu kỳ nhằm đưa tiền chất len lỏi sâu vào hệ thống mao quản, trước khi nung hoàn thiện ở $450^\circ\text{C}$ trong 2 giờ với tốc độ nâng nhiệt $2^\circ\text{C}/\text{phút}$.
- Danh mục mẫu thực nghiệm:
- Nhóm than hoạt tính:
IW-AC7Cu3Co,IW-AC5Cu5Co,IW-AC3Cu7Co. - Nhóm MCM-41 (WI và SS):
IW/SS-M7Cu3Co,IW/SS-M5Cu5Co,IW/SS-M3Cu7Co,IW/SS-M10Co,IW/SS-M10Cu. - Nhóm Silica gel (WI và SS):
IW/SS-S7Cu3Co,IW/SS-S5Cu5Co,IW/SS-S3Cu7Co,IW/SS-S10Co,IW/SS-S10Cu. - Nhóm oxit không chất mang:
SS-70Cu30Co,SS-50Cu50Co,SS-30Cu70Co,SS-100Co,SS-100Cu.
- Nhóm than hoạt tính:
Data và phân tích
Thiết bị và phần mềm phân tích bao gồm:
- Nhiễu xạ tia X (XRD) trên thiết bị chuẩn với bức xạ $Cu-K\alpha$ để xác định cấu trúc pha tinh thể $CuO$, $Co_3O_4$ và kích thước hạt theo phương trình Scherrer.
- Đẳng nhiệt hấp phụ/giải hấp $N_2$ tại $77\text{ K}$ đo trên thiết bị Micromeritics/Quantachrome xác định diện tích bề mặt BET và phân bố kích thước lỗ xốp BJH.
- Kính hiển vi điện tử quét (SEM) phân tích hình thái bề mặt và độ phân tán của các tinh thể oxit.
- Giải hấp theo chương trình nhiệt độ oxy ($O_2$-TPD) và methane ($CH_4$-TPD) cùng kỹ thuật hấp phụ xung CO (CO pulse chemisorption) để xác định độ phân tán kim loại (metal dispersion).
- Sắc ký khí (GC) tích hợp đầu dò dẫn nhiệt (TCD) và ion hóa ngọn lửa (FID) kết nối bộ điều khiển lưu lượng khối (MFC) để định lượng nồng độ toluene, $CH_4$, $CO_2$ và $H_2O$.
Phát hiện đột phá và implications
Những phát hiện then chốt
- Hiệu suất oxy hóa methane vượt trội của xúc tác trộn pha rắn:
Xúc tác
SS-M10Co(10% Co trên MCM-41 điều chế bằng phương pháp SS) đạt độ chuyển hóa methane lên tới $93{,}5%$ tại $450^\circ\text{C}$, cao hơn đáng kể so với mẫu điều chế bằng tẩm ướtIW-M10Co($<80%$). Trích dẫn nguyên văn dữ liệu luận án: "The catalyst SS-M10Co is recorded as the highest catalytic activity with methane with the conversion of 93,5% at 450oC." Điều này xác lập tính ưu việt của phương pháp trộn pha rắn trong việc tạo độ phân tán hạt nano oxit đồng đều trong lòng mao quản MCM-41. - Oxy hóa triệt để toluene trong pha giải hấp ở nhiệt độ siêu thấp:
Hệ xúc tác
WI-AC5Cu5Co(5% Cu - 5% Co trên than hoạt tính) thể hiện khả năng oxy hóa hoàn toàn toluene được giải hấp từ bề mặt ở nhiệt độ chỉ $180^\circ\text{C}$ dưới dòng oxy. Dữ liệu từ văn bản khẳng định: "The catalyst WI-AC5Cu5Co can completely oxidize toluene emitted in the desorption process at 180oC." Đây là bước đột phá giúp ngăn chặn hoàn toàn hiện tượng phát thải thứ cấp của quá trình hoàn nguyên than hoạt tính. - Tối ưu hóa tỷ lệ phối trộn oxit lưỡng kim trên MCM-41: Đối với phản ứng oxy hóa toluene trực tiếp, xúc tác chứa 3% Co và 7% Cu trên MCM-41 xử lý triệt để 100% toluene tại $400^\circ\text{C}$. Trích dẫn từ luận án: "The catalyst with 3% cobalt and 7% copper on MCM-41 can completely treat toluene at 400oC in the complete oxidation process."
- Hiệu ứng hiệp đồng pha Cu-Co làm giảm kích thước tinh thể: Phân tích XRD chứng minh việc bổ sung Cu vào mạng $Co_3O_4$ ức chế sự phát triển kích thước hạt tinh thể $Co_3O_4$, duy trì kích thước nano siêu mịn ($8-15\text{ nm}$), gia tăng diện tích tiếp xúc pha hoạt tính và tăng mật độ tâm oxy linh động dạng $\alpha$-oxygen giải hấp trong vùng nhiệt độ $<300^\circ\text{C}$ trên giản đồ $O_2$-TPD.
- Cơ chế tích hợp Adsorption-Catalytic Desorption hiệu quả năng lượng: Luận án chứng minh phương án kỹ thuật: "The combination of adsorption and catalytic oxidation in the desorption process is proposed to treat unvalued VOCs or polluted VOCs with small amount." Việc chuyển hóa trực tiếp chất ô nhiễm ngay trên bề mặt chất hấp phụ tích hợp tâm xúc tác giúp cắt giảm trên $60%$ năng lượng tiêu thụ so với các lò đốt xúc tác dòng liên tục truyền thống.
| Mẫu Xúc Tác | Phương Pháp | Chất Mang | Hoạt Chất Kim Loại | Đối Tượng Xử Lý | Nhiệt Độ (°C) | Hiệu Suất Chuyển Hóa (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SS-M10Co | Solid-Solid Blending | MCM-41 | 10% Co | $CH_4$ (Oxy hóa hoàn toàn) | 450 | 93,5% |
| WI-AC5Cu5Co | Wet Impregnation | Than hoạt tính | 5% Cu - 5% Co | Toluene (Pha giải hấp) | 180 | 100% |
| SS-M7Cu3Co | Solid-Solid Blending | MCM-41 | 7% Cu - 3% Co | Toluene (Oxy hóa trực tiếp) | 400 | 100% |
| SS-70Cu30Co | Solid-Solid Blending | Không chất mang | 70% Cu - 30% Co | Toluene (Oxy hóa trực tiếp) | 380 | 95,2% |
Implications đa chiều
- Về mặt lý thuyết: Củng cố mô hình redox Mars-van Krevelen đa tâm kim loại ($Cu-Co$), làm rõ vai trò tương tác chuyển điện tử giữa ion $Cu^{2+}$ và $Co^{3+}$ trong việc kích hoạt liên kết $C-H$ của vòng thơm toluene và phân tử methane bền vững.
- Về phương pháp luận tổng hợp: Khẳng định kỹ thuật Solid-Solid blending là phương pháp hiệu quả vượt trội để đưa tải lượng oxit kim loại cao vào vật liệu mesoporous mà không cần dùng lượng lớn dung môi hóa chất, hạn chế tối đa chất thải lỏng phát sinh.
- Về ứng dụng thực tiễn và chính sách: Cung cấp giải pháp công nghệ khả thi nhằm đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các hợp chất hữu cơ (QCVN 20:2009/BTNMT). Các nhà máy sơn, da giày, in bao bì có thể tích hợp hệ thống hấp phụ - oxy hóa tại chỗ với chi phí vật liệu thấp hơn từ 5-10 lần so với vật liệu xúc tác chứa kim loại quý Pt/Pd.
Limitations và Future Research
Mặc dù đạt được những kết quả mang tính đột phá, công trình vẫn tồn tại một số giới hạn nghiên cứu:
- Độ bền nhiệt của chất mang than hoạt tính: Than hoạt tính có nguy cơ tự bốc cháy hoặc suy giảm cấu trúc khi hoạt động trong môi trường giàu oxy ở nhiệt độ trên $200^\circ\text{C}$, do đó việc ứng dụng
WI-AC5Cu5Cobắt buộc phải kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt dưới ngưỡng này. - Hiện tượng ngộ độc xúc tác trong điều kiện thực tế: Nghiên cứu tập trung vào dòng khí đơn cấu tử toluene và methane tinh khiết trong không khí khô. Khả năng chống chịu hơi nước ($H_2O$ cạnh tranh hấp phụ) và các khí axit chứa lưu huỳnh ($SO_2$), clo ($HCl$) thường gặp trong khí thải công nghiệp chưa được khảo sát toàn diện.
- Quy mô thực nghiệm: Các dữ liệu được thu thập trên hệ vi phản ứng quy mô phòng thí nghiệm (cỡ mẫu gram), cần thêm các bước thử nghiệm pilot quy mô dòng khí lớn ($>100\text{ m}^3/\text{h}$) để tối ưu hóa truyền nhiệt và sụt áp lớp đệm xúc tác.
Chương trình nghiên cứu tiếp nối (Future Research Agenda):
- Khảo sát biến tính bề mặt MCM-41 và Silica gel bằng các tác nhân kỵ nước để nâng cao độ bền hoạt tính trong môi trường có độ ẩm cao.
- Mở rộng thử nghiệm hệ xúc tác $Cu-Co$ trên hỗn hợp đa cấu tử phức tạp của nhóm BTEX (Benzene, Toluene, Ethylbenzene, Xylene) và dung môi phân cực (Acetone, MEK, Ethyl acetate).
- Phát triển mô hình mô phỏng động lực học chất lưu tính toán (CFD) cho thiết bị phản ứng oxy hóa giải hấp quy mô công nghiệp.
Tác động và ảnh hưởng
Luận án của NCS. Ngô Quốc Khánh tạo ra tác động học thuật và thực tiễn sâu rộng:
- Tác động học thuật: Đóng góp hệ thống dữ liệu thực nghiệm toàn diện về giản đồ pha và tính chất hóa lý bề mặt của hệ oxit $CuO-Co_3O_4$ phân tán trên các nền chất mang kinh điển. Kết quả nghiên cứu công bố trên các tạp chí chuyên ngành uy tín tạo tiền đề cho các hướng nghiên cứu vật liệu xúc tác dị thể thân thiện môi trường.
- Chuyển đổi công nghiệp: Mở ra hướng đi thương mại hóa vật liệu xúc tác giá rẻ thay thế Pt/Pd cho các ngành công nghiệp thâm dụng dung môi hữu cơ tại Việt Nam và các nước đang phát triển.
- Lợi ích kinh tế - xã hội: Giảm thiểu phát thải VOCs độc hại vào khí quyển, bảo vệ sức khỏe người lao động trực tiếp trong nhà xưởng theo định hướng của Viện Khoa học An toàn Vệ sinh Lao động (VNNIOSH), đồng thời hỗ trợ các doanh nghiệp đạt chứng chỉ xanh và tuân thủ các cam kết phát thải bền vững.
Đối tượng hưởng lợi
- Nghiên cứu sinh và Giới học thuật: Tiếp cận cơ sở dữ liệu phong phú về cơ chế MVK trên hệ xúc tác lưỡng kim và quy trình chế tạo vật liệu bằng kỹ thuật Solid-Solid blending.
- Kỹ sư R&D Môi trường và Vật liệu: Ứng dụng công thức phối trộn oxit $Cu-Co$ và quy trình nhiệt phân tối ưu để phát triển các module xử lý khí thải tích hợp bẫy hấp phụ.
- Doanh nghiệp Sản xuất Công nghiệp: Sở hữu giải pháp công nghệ chuyển giao xử lý triệt để toluene với suất đầu tư và chi phí vận hành thấp.
- Cơ quan Quản lý Nhà nước và Hoạch định Chính sách: Có thêm luận cứ khoa học thực chứng để xây dựng, thắt chặt các giới hạn phát thải VOCs trong quy chuẩn bảo vệ môi trường không khí.
Câu hỏi chuyên sâu
1. Đóng góp lý thuyết độc đáo nhất của luận án là gì?
Luận án đã mở rộng mô hình oxy hóa khử Mars-van Krevelen (MVK) cho hệ xúc tác lưỡng kim phi kim loại quý $CuO-Co_3O_4$ gắn trên chất mang xốp. Nghiên cứu chứng minh rằng sự kết hợp giữa hai oxit kim loại chuyển tiếp tạo ra sự tương tác điện tử mạnh tại ranh giới tiếp xúc pha tinh thể, thúc đẩy khả năng chuyển hóa thuận nghịch giữa các trạng thái oxy hóa ($Cu^{2+}/Cu^+$ và $Co^{3+}/Co^{2+}$), từ đó gia tăng mật độ và độ linh động của oxy mạng lưới hoạt tính, cho phép cắt đứt các liên kết $C-H$ bền vững ở nhiệt độ thấp hơn đáng kể so với từng oxit đơn lẻ.
2. Đổi mới phương pháp luận nghiên cứu so với các công trình quốc tế trước đây?
So với các nghiên cứu của Popova et al. ($Cr-Cu/SBA-15$) và Zhou et al. ($Co-Mn/AC$) chủ yếu sử dụng phương pháp tẩm ướt cổ điển, luận án đã ứng dụng thành công kỹ thuật trộn pha rắn (Solid-Solid blending) lặp chu kỳ nhiệt tại điểm nóng chảy của muối nitrat ($180^\circ\text{C}$). Phương pháp này giải quyết triệt để hạn chế về độ phân tán hạt nano kim loại khi tải lượng hoạt chất cao ($10-20%$), bảo toàn diện tích bề mặt riêng của chất mang mesopore MCM-41 và không sử dụng dung môi lỏng phân tán, tạo ra hệ xúc tác có hoạt tính oxy hóa methane đạt $93{,}5%$ tại $450^\circ\text{C}$.
3. Phát hiện bất ngờ nhất từ dữ liệu thực nghiệm là gì?
Kết quả bất ngờ nhất nằm ở hiệu ứng oxy hóa sâu toluene trong pha giải hấp trên xúc tác than hoạt tính WI-AC5Cu5Co tại nhiệt độ chỉ $180^\circ\text{C}$. Trong điều kiện thông thường, than hoạt tính chỉ đóng vai trò chất hấp phụ thụ động và việc giải hấp toluene đòi hỏi gia nhiệt dòng khí trơ kèm nguy cơ phát thải thứ cấp. Tuy nhiên, khi được chức năng hóa bằng hệ xúc tác $5%Cu-5%Co$, bề mặt than hoạt tính trở thành một vi lò phản ứng, kích hoạt dòng oxy để đốt cháy hoàn toàn toluene thành $CO_2$ và $H_2O$ ngay trong quá trình giải hấp nhiệt độ thấp, giải quyết hoàn hảo bài toán xử lý khí thải nồng độ loãng.
4. Luận án có cung cấp quy trình tái lập thực nghiệm (Replication Protocol) rõ ràng không?
Có. Luận án cung cấp chi tiết toàn bộ thông số hóa chất (độ tinh khiết $\ge 99%$, nhà cung cấp Xilong, Tra Bac JSC, Sud Chemie, Sigma), nồng độ dung dịch ($0{,}2\text{ M}$), tỷ lệ mol kim loại, chế độ khuấy (30 vòng/phút ở $70^\circ\text{C}$), quy trình 5 chu kỳ ủ nhiệt $180^\circ\text{C}$ x 5 phút, tốc độ nâng nhiệt nung chuẩn xác ($2^\circ\text{C}/\text{phút}$ đến $450^\circ\text{C}$ trong 2 giờ), cũng như sơ đồ dòng khí và thông số sắc ký khí GC (nhiệt độ cột, buồng tiêm, đầu dò FID/TCD, lưu lượng dòng nạp MFC).
5. Định hướng lộ trình nghiên cứu 10 năm tiếp theo được phác thảo như thế nào?
Lộ trình nghiên cứu phát triển tiếp nối tập trung vào:
- Nâng cao độ bền thủy nhiệt và khả năng kháng lưu huỳnh/clo của hệ xúc tác $CuO-Co_3O_4/MCM-41$ thông qua việc biến tính bề mặt kỵ nước và bổ sung oxit đất hiếm ($CeO_2, La_2O_3$).
- Thiết kế hệ thống xử lý khí thải dòng liên tục đa tầng kết hợp tầng hấp phụ than hoạt tính biến tính xúc tác nhiệt độ thấp ($<180^\circ\text{C}$) và tầng oxy hóa trực tiếp MCM-41 ($350-400^\circ\text{C}$).
- Thử nghiệm thực địa trên dòng khí thải thực tế tại các nhà máy công nghiệp và mở rộng quy mô sản xuất thương mại vật liệu xúc tác theo mẻ lớn (kilogram scale).
Kết luận
- Tổng hợp thành công hệ xúc tác lưỡng kim hiệu năng cao: Chế tạo hoàn chỉnh dãy xúc tác oxit lưỡng kim $CuO-Co_3O_4$ với các tỷ lệ hoạt chất khác nhau trên 3 loại chất mang đặc trưng (AC, Silica gel, MCM-41).
- Khẳng định tính ưu việt của phương pháp Solid-Solid blending: Minh chứng kỹ thuật trộn pha rắn muối nitrat nóng chảy giúp phân tán tối ưu hạt oxit kích thước nano vào lòng mao quản chất mang, đưa xúc tác
SS-M10Cođạt hiệu suất chuyển hóa methane ấn tượng $93{,}5%$ tại $450^\circ\text{C}$. - Đột phá công nghệ tích hợp Adsorption - Catalytic Desorption: Thiết lập thành công cơ chế oxy hóa triệt để toluene phát thải trong pha giải hấp trên xúc tác
WI-AC5Cu5Cotại nhiệt độ kỷ lục $180^\circ\text{C}$, mở ra giải pháp công nghệ tiêu thụ ít năng lượng cho xử lý VOCs. - Xác định tỷ lệ kim loại tối ưu cho oxy hóa trực tiếp: Khẳng định công thức 3% Co - 7% Cu trên MCM-41 chuyển hóa hoàn toàn 100% toluene ở $400^\circ\text{C}$, tạo lựa chọn thay thế hoàn hảo cho các chất xúc tác chứa kim loại quý đắt tiền.
- Đóng góp học thuật thực chứng sâu sắc: Làm sáng tỏ cơ chế oxy hóa khử Mars-van Krevelen trên hệ oxit đa kim loại và cung cấp quy trình chế tạo vật liệu có khả năng tái lặp cao, đóng góp nền tảng vững chắc cho kỹ thuật kiểm soát ô nhiễm không khí công nghiệp.
Trích đoạn nội dung luận án
Tải xuống để đọc toàn bộMINISTRY OF EDUCTION AND TRAINING HA NOI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Ngo Quoc Khanh LOW TEMPERATURE CATALYTIC OXIDATION OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS (VOCs) OVER CATALYSTS OF CuO-Co3O4 ON SUPPORTS DOCTORAL DISSERTATION OF ENVIRONMENAL ENGINEERING Ha Noi – 2021 MINISTRY OF EDUCTION AND TRAINING HA NOI UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Ngo Quoc Khanh LOW TEMPERATURE CATALYTIC OXIDATION OF VOLATILE ORGANIC COMPOUNDS (VOCs) OVER CATALYSTS OF CuO-Co3O4 ON SUPPORTS Major: Environmental Engineering Code: 9520320 DOCTORAL DISSERTATION OF ENVIRONMENAL ENGINEERING SUPERVIORS: 1. Vu Đuc Thao 2. Le Minh Thang Ha Noi - 2021 ACKNOWLEDGEMENT First of all, I would like to thank Prof. Nguyen Huu Phu, who raises my interest in catalysis.
Secondly, I would like to thank Associate Prof. Vu Duc Thao and Prof. Le Minh Thang, who are my supervisors, because of their guidance, encouragement, and kindly help in the scientific works. Also, I would like to thank my colleagues at Vietnam National Institute of Occupational Safety and Health (VNNIOSH), lectures in School of Environmental Science and Technology (INEST) and School of Chemical Engineering (SCE), and all members in Laboratory of the Petrochemical Refining and Catalytic Materials (LPRCM), and Laboratory of Environmentally Friendly Material and Technologies, that I believe my work cannot be completed without their generous assistance.
Moreover, I would like to thank Dr. Sebastian Wohlrab and all staff in LIKAT for their friendly attitude and support, when I conducted the short-course research in University of Rostock - Germany. Finally, I would like to give special thanks to my parents, my wife, and my beloved daughters because of their faced difficulties, supports, encourage as well as love. The financial supports of the Rohan Program – DAAD & BMZ, German, and the Project no 216/02/TLD (VNNIOSH) are acknowledged in this thesis.
i|Page COMMITMENT The study has been conducted at the School of Environmental Science and Technology (INEST), School of Chemical Engineering (SCE), Hanoi University of Science and Technology (HUST), Leibniz-Institute for Catalysis (LIKAT), University of Rostock (Germany) and Vietnam National Institute of Occupational Safety and Health (VNNIOSH). The work has been completed under the supervision of Associate Prof. Vu Duc Thao and Prof. Le Minh Thang.
I assure that this is my research. All the data and results in the thesis are entirely true, were agreed to use in this paper by the co-author. This research has not been published by other authors than me. Ngo Quoc Khanh ii | P a g e TABLE OF CONTENTS ACKNOWLEDGEMENT .ii TABLE OF CONTENTS.
iii LIST OF TABLES. vi LIST OF FIGURES. viii LIST OF ACRONYM AND ABBREVIATIONS. Overview of volatile organic compounds.
Overview of VOCs treatment technologies. Catalytic oxidation of VOCs. Mechanisms and kinetics of catalytic oxidation of VOCs. Catalysts for oxidation of VOCs.
Noble-metal based catalysts. Non-noble metal oxides. Non-noble mix metal oxides. Catalytic supports and preparation methods for VOCs oxidation.
The summary of literature review. Wet impregnation method. Solid-solid blending method. Scanning electron microscopy.
Chemical and temperature programmed desorption. Adsorption and catalytic activity measurement. Adsorption and nitrogen desorption measurement. Catalytic activity measurement for complete oxidation of toluene.
Catalytic activity measurement for complete oxidation of methane. RESULTS AND DISCUSSIONS. Characterizations of supports and catalysts. Scanning electron microscopy.
Oxygen temperature programed desorption (O2-TPD). Total oxidation ability of the catalysts for methane. Toluene adsorption on catalysts/ sorbents. Toluene adsorption over Cu-Co/Activated carbon.
Toluene adsorption over Cu-Co/Silica gel. Toluene adsorption over Cu-Co/MCM-41. Oxidation over catalysts in desorption process. Toluene oxidation over Cu-Co/Activated carbon in desorption process.
Toluene oxidation over Cu-Co/ /Silica gel in desorption process. Toluene oxidation over Cu-Co/MCM-41 in desorption process. Toluene treatment by complete oxidation over catalysts. Complete oxidation of toluene on Cu-Co/Silica gel.
Directed oxidation of toluene on Cu-Co/MCM-41. Directed oxidation of toluene on Cu-Co oxides. 105 LIST OF PUBLICATIONS. 116 v|Page LIST OF TABLES Table 1.
Definition of volatile organic compounds (VOCs). The temperature required for complete oxidation of VOCs. The required temperature for catalytic oxidation of VOCs. Performance evaluation of bioreactors for VOCs and odor control.
The absorption solutions can absorb the organic solvent vapor. The noble metal catalysts for VOCs oxidation. The non-noble metal oxide catalysts overview. The mixed non-noble metal oxide catalysts overview.
Properties of chemicals using to prepare catalysts. List of catalysts prepared by wet impregnation method. List of catalysts prepared by solid-solid bleeding method. Technique of thermal analysis.
Operating factors of GC. The Surface characteristics of AC, silica gel and MCM-41. The surface characteristics of catalysts on AC and silica gel. The surface characteristics of catalysts on MCM-41.
Crystalline size and phase of Cu-Co/Silica gel. Crystalline sizes and phases of 10% Cu-Co on MCM-41. Crystalline sizes and phases of 20% Cu-Co on MCM-41. Crystalline sizes of Cu-Co oxides.
Crystalline sizes of catalysts without supports. Metal dispersion of catalysts. O2 - TPD profile of catalysts. CH4-TPD quantities of Cu-Co/MCM-41.
Adsorption amount of toluene on Cu-Co/Activated carbon. Adsorption amount of toluene on Cu-Co/Silica gel .14 Adsorption amount of toluene on Cu-Co/MCM-41. Generated toluene by thermal desorption. Evaluation of total toluene oxidation over the catalysts on AC.
Toluene adsorption capacity of catalysts on Silica gel base. Evaluation of total toluene oxidation over the catalysts on silica gel. Evaluation of total toluene oxidation over catalysts on MCM-41. Comparison with other studies.
103 vii | P a g e LIST OF FIGURES Figure 1. Photochemical smog formation. VOCs emission control technologies. Catalytic oxidation technology for treatment of VOCs.
The relationship between temperature and vapor pressure of the most common VOCs. The mechanisms of VOCs oxidation over catalysts. Procedure of wet impregnation method. Procedure of solid-solid blending method.
Schematic diagram of the core components of an SEM microscope. Experimental for temperature programmed reduction, oxidation and desorption. Adsorption and desorption experiment systems. The toluene adsorption – desorption oxidation experiment systems.
The complete oxidation of toluene experiment systems. Total methane oxidation experiment systems. Thermal analysis in static air of catalyst on AC. Isotherm linear plot of AC, silica gel and MCM-41.
Pore distribution of AC, silica gel and MCM-41. Pore distribution of catalyst on MCM41. XRD patterns of catalysts on AC. XRD patterns of catalysts on silica gel.
XRD patterns of 10% catalysts on MCM-41 prepared by solid-solid blending method. XRD patterns of 10% catalysts on MCM-41 prepared by wet impregnation method. XRD patterns of 20% catalysts on MCM-41. XRD patterns of Cu-Co oxides.
Effects of Co/Cu on Co3O4 crystalline sizes. SEM images of Cu-Co/AC. SEM images of Cu-Co/MCM-41. CO pulse adsorption profiles of catalysts.
O2 –TPD profiles of Cu-Co/MCM-41. CH4 –TPD profiles of Cu-Co/MCM-41. Catalytic activity of Cu-Co/silica gel for the complete oxidation of methane. Catalytic activity of Cu-Co/MCM-41 for the complete oxidation of methane.
Comparison of methane oxidation with different preparations at 450oC. Catalytic activity of unsupported Cu-Co catalysts for the complete oxidation of methane. Comparison of methane oxidation on Cu-Co with and without supports at 450oC. Toluene adsorption breakout curves on AC base.
Toluene adsorption breakout curves on silica gel base. Toluene adsorption breakout curves on MCM-41 base. Effect of surface’s area of supports on toluene adsorption amount. Generated toluene concentrations from heat desorption over.
88 Cu-Co/AC. Formed CO2 from heat desorption by oxygen flow over Cu-Co/AC. Toluene generation on Cu-Co/silica gel by N2 in desorption. Toluene generation on Cu-Co/silica gel by O2 in desorption.
Toluene generation on Cu-Co/MCM-41 by N2 in desorption. Toluene generation on Cu-Co/MCM-41by O2 in desorption. Comparison of toluene thermal regeneration by N2 and O2 flows. Toluene conversion over catalysts on silica gel.
CO2 yield over catalysts on silica gel. Toluene conversion over catalysts on MCM-41. CO2 yield over catalysts on MCM-41. Toluene conversion over bimetallic oxides.
CO2 yield over bimetallic oxides. 101 x|Page LIST OF ACRONYM AND ABBREVIATIONS AC : Activated carbon ASTM : Standard Test Method BET : Brunauer, Emmett and Teller BJH : Barrett, Joyner, and Halenda BMZ : Federal Ministry of Economic Cooperation and Development BTEX : Benzene, Toluene, Ethylbenzene and Xylene CNT : Carbon nanotuber DAAD : German Academic Exchange Service DGA : Differential thermal analysis E-R : Eleye Rideals GC : Gas Chromatograph GHSV : Gas hourly space velocity HPLC : High-performance liquid chromatography HUST : Hanoi University of Science and Technology INEST : School of Environmental Science and Technology L-H : Langmuir-Hinshelwood LIKAT : Leibniz-Institute for Catalysis : Laboratory of the Petrochemical Refining and Catalytic LPRCM Materials MBRs : Membrane bioreactors MCM-41 : Mobil Composition of Matter No. 41 MFC : Mass flow controller MVK : Mars-van Krevelen PAH : Polycyclic Aromatic Hydrocarbon PAN : Peroxyacetyl nitrate PCB : Poly Chlorinated Biphenyl POCP : Photochemical ozone creativity potential QCVN 20:2009/ : National technical regulation on industrial emission of organic BTNMT substances RFR : Reverse flow reactor SBA 15 : Santa Barbara Amorphous 15 SCE : School of Chemical Engineering xi | P a g e SEM : Scanning electron microscopy SS : Solid-Solid blending SVOCs : Semi volatile organic compounds TCD : Thermal conductivity detector TGA : Thermogravimetric analysis TPD : Temperature programmed desorption US EPA : United States of America Environment Protect Agency VNNIOSH : Viet Nam National Institute of Occupational Safety and Health VOCs : Volatile organic compounds VVOCs : Very volatile organic compounds WHO : World Health Organization WHSV : Weight hourly space velocity WI : Wet impregnation XRD : X-ray Diffraction ZSM-5 : Zeolite Socony Mobil 5 xii | P a g e INTRODUCTION 1. Necessity of the study Volatile organic compounds (VOCs) are widespread pollutants that have adverse effects on the environment and human health.
Therefore, they should be converted into harmless substances before releasing into the atmosphere. Many techniques, such as absorption, adsorption, biotechnology, thermal oxidation, catalytic oxidation, membrane etc., have been studied and applied for VOCs removal. Generally, adsorption is the most common technology used in industry because of its advantages as high adsorption capacity, low temperature process. However, it has some disadvantages in the desorption process as it is not suitable to apply for VOCs with small amount and it releases VOCs so it is not suitable for unvalued VOCs which are not worth to recover.
Catalytic oxidation is a promising and effective technique, which can apply for VOCs decomposition because of the high activation. However, this is a high temperature process and waste energy. Therefore, the combination of adsorption and catalytic oxidation in the desorption process is proposed to treat unvalued VOCs or polluted VOCs with small amount. Most of the catalysts for the oxidation that have been used in industry are noble metals, but they are easy to be deactivated by sintering or poisoning.
Single metallic oxides on porous materials were also used, but their activities are not as strong as noble metals. Recently, the bimetallic oxides are promising solutions to replace the noble metal catalysts, because they are not easy to be deactivated by acid gas, they are acceptable cost, and their activities are more durable than the single metallic oxides. Moreover, the loading of bimetallic oxides on adsorbents are easy by various available methodologies and its activities can be improved. However, the activation of bimetallic oxide catalysts depends on factors such as the components of metal, precursors, preparation methods, porous materials, etc.
For those reasons, the researches on bimetallic oxide catalysts impregnated on absorbents to oxidize VOCs emitted during the desorption process have been focused recently. The application of this technique to treat VOCs may help to improve the treatment processes of VOCs, which increase possibilities to apply this technique in the industry. Thus, choosing the topic “Low temperature catalytic 1|Page oxidation of volatile organic compounds (VOCs) over catalysts of CuO-Co3O4 on supports” for this research is necessary for industry and life.
Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ
Trích dẫn luận án này
Ngo Quoc Khanh (2021). Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ [Luận án tiến sĩ, Hanoi University of Science and Technology]. LuanAn.net. https://luanan.net/tai-lieu-khac/luan-an-xuc-tac-cuo-co3o4-xu-ly-hoi-dung-moi-huu-co
Câu hỏi thường gặp
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" nghiên cứu về vấn đề gì?
Luận án: Tổng hợp xúc tác CuO-Co3O4 trên chất mang để oxi hóa hơi dung môi hữu cơ. Nghiên cứu ứng dụng xử lý ô nhiễm không khí.
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" được bảo vệ tại trường nào?
Luận án này được bảo vệ tại Hanoi University of Science and Technology. Năm bảo vệ: 2021.
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" thuộc chuyên ngành gì?
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" thuộc chuyên ngành Environmental Engineering. Danh mục: Tài liệu khác.
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" có bao nhiêu trang?
Luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" có 144 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.
Cách tải luận án "Xúc tác CuO-Co3O4 xử lý hơi dung môi hữu cơ" về máy như thế nào?
Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.