Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn bằng robot siêu âm
Luận án TS: Robot siêu âm đo mòn bồn xăng dầu lớn. Nghiên cứu giải pháp hiệu quả, chính xác, giảm thiểu rủi ro, tối ưu hóa bảo trì.
Năm xuất bản
Số trang
191
Thời gian đọc
29 phút
Lượt xem
0
Lượt tải
0
Phí lưu trữ
50 Point
Tổng quan nhanh
- Chủ đề:
- 1. Tự động hóa Kiểm tra Ăn mòn Bồn chứa bằng Robot Siêu âm
- Số trang:
- 191 trang
- Trường:
- Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
- Chuyên ngành:
- Kỹ thuật cơ khí
- Tác giả:
- Tô Thanh Tuần
- Năm:
- 2021
Tóm tắt nội dung luận án
I. Tự động hóa Kiểm tra Ăn mòn Bồn chứa bằng Robot Siêu âm
Hiện nay, việc đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn đang đối mặt nhiều thách thức. Phương pháp kiểm tra ăn mòn thủ công tốn nhiều thời gian. Độ chính xác phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật viên. Hơn nữa, việc sử dụng giàn giáo và dụng cụ gá đặt hạn chế phạm vi kiểm tra. Chỉ một số khu vực của bồn được đánh giá. Điều này ngăn cản việc xây dựng bản đồ mòn tổng thể. Kết quả đánh giá chất lượng bồn không phản ánh đúng thực trạng. Sự thiếu hụt cái nhìn toàn diện về tình trạng ăn mòn gây ra rủi ro nghiêm trọng. Nó cản trở công tác bảo trì hiệu quả và chính xác. Giải pháp robot siêu âm ra đời để khắc phục các hạn chế này. Nó tự động hóa quy trình đo kiểm, nâng cao hiệu quả và độ tin cậy. Robot mang đầu dò siêu âm giúp thu thập dữ liệu trên toàn bộ bề mặt bồn. Một bản đồ mòn tổng thể chi tiết được xây dựng. Điều này đảm bảo đánh giá chính xác hơn về độ mòn. Công nghệ này hướng tới giám sát ăn mòn tự động, giảm thiểu rủi ro và tối ưu hóa hoạt động. Robot thực hiện các phép đo nhất quán và khách quan. Việc này loại bỏ yếu tố chủ quan của con người.
1.1. Thách thức Kiểm tra Ăn mòn Thủ công
Hiện nay, việc đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu vẫn thực hiện thủ công. Phương pháp này đòi hỏi nhiều thời gian. Độ chính xác phụ thuộc vào trình độ kỹ thuật viên siêu âm. Công việc cũng bị giới hạn bởi các dụng cụ gá đặt và giàn giáo. Điều này dẫn đến chỉ kiểm tra được một số khu vực nhất định của bồn. Không thể xây dựng bản đồ mòn tổng thể. Kết quả đánh giá chất lượng bồn không chính xác hoàn toàn. Việc thiếu một cái nhìn toàn diện về tình trạng ăn mòn gây ra rủi ro cho vận hành. Nó cản trở công tác bảo trì hiệu quả.
1.2. Lợi ích Giải pháp Robot Kiểm tra Ăn mòn
Giải pháp robot siêu âm mang lại hiệu quả vượt trội. Nó khắc phục các hạn chế của phương pháp thủ công. Robot giảm thiểu thời gian đo kiểm đáng kể. Nó cho phép thu thập dữ liệu trên toàn bộ bề mặt bồn. Một bản đồ mòn tổng thể được xây dựng chi tiết. Điều này đảm bảo đánh giá chính xác hơn về độ mòn. Robot đảm bảo tính khách quan và độ lặp lại cao. Công nghệ này hướng đến tự động hóa hoàn toàn quy trình kiểm tra. Giám sát ăn mòn tự động trở thành hiện thực.
II. Ứng dụng Công nghệ Siêu âm Tổ hợp Pha Đo Mòn
Công nghệ siêu âm tổ hợp pha (PAUT) đang được ứng dụng rộng rãi. Phương pháp này mang lại độ tin cậy và hiệu quả cao trong việc đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu. PAUT cung cấp khả năng quét nhanh hơn các phương pháp siêu âm truyền thống. Nó tạo ra hình ảnh chi tiết hơn về cấu trúc vật liệu. Kỹ thuật này giảm thiểu sai sót đáng kể. Các đầu dò PA được chứng nhận đảm bảo chất lượng dữ liệu thu thập. Điều này rất quan trọng để đưa ra các quyết định bảo trì chính xác và kịp thời. Luận án đề xuất một quy trình thực nghiệm cụ thể, ứng dụng kỹ thuật PAUT. Quy trình này sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA để đo độ mòn bồn chứa dung tích lớn. Quy trình hệ thống hóa các bước kiểm tra một cách khoa học. Nó tối ưu hóa việc thu thập dữ liệu trên toàn bộ bề mặt bồn. Kết quả là một bản đồ mòn toàn diện, phản ánh chính xác tình trạng thực tế của bồn chứa. Công nghệ NDT robot này là bước tiến quan trọng trong kiểm tra siêu âm bồn dầu, giúp đo độ dày bồn xăng một cách tự động và chính xác.
2.1. Nâng cao Độ tin cậy với PAUT
Công nghệ siêu âm tổ hợp pha (PAUT) đã chứng minh độ tin cậy cao. Nó rất hiệu quả trong việc đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu. PAUT cung cấp khả năng quét nhanh hơn. Nó tạo ra hình ảnh chi tiết hơn về cấu trúc vật liệu. Kỹ thuật này giảm thiểu sai sót so với siêu âm truyền thống. Các đầu dò PA được chứng nhận đảm bảo chất lượng dữ liệu. Điều này rất quan trọng để đưa ra quyết định bảo trì chính xác. Kiểm tra siêu âm bồn dầu trở nên đáng tin cậy hơn.
2.2. Quy trình Kiểm tra Siêu âm Tự động hóa
Luận án đề xuất quy trình thực nghiệm cụ thể. Quy trình này ứng dụng kỹ thuật PAUT. Nó sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA. Robot đo độ mòn bồn chứa dung tích lớn. Quy trình này hệ thống hóa các bước kiểm tra. Nó tối ưu hóa việc thu thập dữ liệu. Kết quả là một bản đồ mòn toàn diện. Bản đồ này phản ánh chính xác tình trạng thực tế của bồn. Đây là một bước tiến quan trọng trong công nghệ NDT robot và kiểm tra không phá hủy tự động.
III. Giải pháp Robot Đo Độ Dày Bồn Xăng Dầu Hiệu Quả
Để đảm bảo hiệu quả tối đa trong việc đo độ dày bồn xăng dầu, luận án đã xác định các yêu cầu kỹ thuật chi tiết cho robot kiểm định. Robot cần được thiết kế để mang đầu dò siêu âm PA một cách ổn định và chính xác. Khả năng di chuyển linh hoạt trên các bề mặt bồn là yếu tố then chốt. Đặc biệt, khả năng định vị chính xác vị trí đo rất quan trọng để xây dựng bản đồ mòn đáng tin cậy. Mục tiêu là đạt được mức độ tự động hóa cao, giảm thiểu sự can thiệp của con người và tăng cường độ an toàn. Một phần quan trọng của giải pháp là tối ưu hóa đường đi của robot. Việc xác định quãng đường di chuyển ngắn nhất giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng cho quá trình kiểm tra ăn mòn bồn chứa. Thuật toán PSO (Particle Swarm Optimization) được áp dụng để giải quyết bài toán này. Kết quả tính toán từ thuật toán PSO được mô phỏng chi tiết trên phần mềm MATLAB. Sau đó, chúng được kiểm chứng bằng thực nghiệm trên mô hình bồn chứa, đảm bảo tính khả thi và độ chính xác của phương pháp. Giải pháp này cải thiện đáng kể quá trình giám sát ăn mòn tự động và đánh giá ăn mòn bể chứa.
3.1. Yêu cầu Kỹ thuật cho Robot Kiểm định
Luận án xác định các yêu cầu kỹ thuật chi tiết. Robot phải mang đầu dò siêu âm PA hiệu quả. Nó cần thực hiện kiểm tra đánh giá độ mòn. Robot phải hoạt động ổn định trên bề mặt bồn. Nó cần có khả năng di chuyển linh hoạt. Khả năng định vị chính xác rất quan trọng. Mức độ tự động hóa cao được ưu tiên. Điều này giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người. Robot kiểm tra ăn mòn cần đáp ứng các tiêu chuẩn cao về công nghệ NDT robot.
3.2. Tối ưu hóa Đường đi Kiểm tra Bồn chứa
Việc xác định quãng đường di chuyển ngắn nhất rất quan trọng. Nó giúp robot mang đầu dò siêu âm PA kiểm tra mòn bồn chứa. Thuật toán PSO (Particle Swarm Optimization) được áp dụng. Thuật toán này giúp tối ưu hóa đường đi. Kết quả tính toán được mô phỏng trên phần mềm MATLAB. Chúng được kiểm chứng bằng thực nghiệm trên mô hình bồn chứa. Điều này đảm bảo hiệu quả và độ chính xác của đường đi, góp phần vào giám sát ăn mòn tự động và đánh giá ăn mòn bể chứa.
IV. Nâng cao An toàn Bồn chứa với Giám sát Ăn mòn Tự động
Bồn chứa xăng dầu dung tích lớn luôn tiềm ẩn nhiều rủi ro, đặc biệt là do ăn mòn vật liệu. Ăn mòn là nguyên nhân hàng đầu gây ra các sự cố tràn đổ, cháy nổ, ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường và an toàn con người. Giám sát ăn mòn tự động thông qua công nghệ robot siêu âm là giải pháp thiết yếu. Nó giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hại. Việc này ngăn ngừa các sự cố tiềm ẩn. Công nghệ robot siêu âm góp phần đáng kể vào việc tăng cường an toàn cho hoạt động công nghiệp. Khác với phương pháp thủ công chỉ kiểm tra được một phần, robot siêu âm cho phép quét toàn bộ bề mặt bồn. Điều này tạo ra một bản đồ mòn tổng thể chi tiết. Bản đồ cung cấp cái nhìn toàn diện về tình trạng bồn. Nó hỗ trợ việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa chính xác. Các quyết định sửa chữa được đưa ra dựa trên dữ liệu khách quan. Luận án cũng đề xuất giải pháp "quét chồng biên ảnh". Kỹ thuật này đảm bảo không bỏ sót dữ liệu. Ảnh thứ (i) có biên ảnh chồng lên ảnh tiếp theo. Điều này tạo ra một chuỗi dữ liệu liên tục, đảm bảo độ phủ tối đa và cải thiện chất lượng bản đồ mòn. Kỹ thuật này nâng cao khả năng quản lý rủi ro bồn dầu và bảo trì bồn xăng dầu.
4.1. Đảm bảo An toàn Bồn chứa Lớn
Bồn chứa xăng dầu dung tích lớn tiềm ẩn nhiều rủi ro. Ăn mòn là nguyên nhân hàng đầu gây ra sự cố. Giám sát ăn mòn tự động là giải pháp thiết yếu. Nó giúp phát hiện sớm các dấu hiệu hư hại. Việc này ngăn ngừa sự cố tràn đổ. Công nghệ robot siêu âm góp phần đáng kể. Nó tăng cường an toàn cho hoạt động công nghiệp. Quản lý rủi ro bồn dầu được cải thiện.
4.2. Xây dựng Bản đồ Mòn Toàn diện
Phương pháp thủ công chỉ kiểm tra được một phần. Robot siêu âm cho phép quét toàn bộ bề mặt. Điều này tạo ra một bản đồ mòn tổng thể chi tiết. Bản đồ cung cấp cái nhìn toàn diện về tình trạng bồn. Nó hỗ trợ việc lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa. Các quyết định sửa chữa được đưa ra dựa trên dữ liệu chính xác. Đánh giá ăn mòn bể chứa trở nên hiệu quả hơn.
4.3. Giải pháp Quét Chồng Biên Ảnh Hiệu quả
Luận án đề xuất giải pháp "quét chồng biên ảnh". Kỹ thuật này đảm bảo không bỏ sót dữ liệu. Ảnh thứ (i) có biên ảnh chồng lên ảnh tiếp theo. Điều này tạo ra một chuỗi dữ liệu liên tục. Nó đảm bảo độ phủ tối đa. Chất lượng bản đồ mòn được cải thiện. Việc thu thập dữ liệu trở nên đáng tin cậy hơn trong kiểm tra siêu âm bồn dầu.
V. Tối ưu Quy trình Kiểm tra Không Phá hủy Tự động
Tối ưu hóa quy trình kiểm tra không phá hủy tự động (NDT robot) là mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu. Việc giảm thiểu thời gian kiểm định bồn là yếu tố quan trọng, đặc biệt trong các ngành công nghiệp đòi hỏi hoạt động liên tục. Quy trình kiểm tra thủ công thường tiêu tốn nhiều giờ làm việc. Tuy nhiên, robot tự động hóa quy trình này, giảm đáng kể thời gian cần thiết. Các bồn chứa được đưa vào hoạt động nhanh hơn, tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Bên cạnh đó, công nghệ robot siêu âm nâng cao độ chính xác và khách quan của dữ liệu. Sự phụ thuộc vào kỹ năng và kinh nghiệm của con người giảm đi. Robot thực hiện các phép đo nhất quán và có độ lặp lại cao. Dữ liệu thu thập có độ chính xác vượt trội. Khả năng sai sót do yếu tố chủ quan bị loại bỏ hoàn toàn. Kết quả đánh giá trở nên khách quan hơn, cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống kiểm tra siêu âm bồn dầu. Điều này góp phần vào công tác bảo trì bồn xăng dầu một cách hiệu quả và đáng tin cậy hơn.
5.1. Giảm thiểu Thời gian Kiểm định Bồn
Thời gian là yếu tố quan trọng trong bảo trì. Quy trình kiểm tra thủ công tốn nhiều giờ. Robot tự động hóa quy trình này. Nó giảm đáng kể thời gian cần thiết. Các bồn chứa được đưa vào hoạt động nhanh hơn. Điều này tối ưu hóa hiệu suất vận hành. Bảo trì bồn xăng dầu trở nên hiệu quả hơn nhờ kiểm tra không phá hủy tự động.
5.2. Nâng cao Độ chính xác và Khách quan
Sự phụ thuộc vào kỹ năng con người giảm đi. Robot thực hiện các phép đo nhất quán. Dữ liệu thu thập có độ chính xác cao. Khả năng sai sót do yếu tố chủ quan bị loại bỏ. Kết quả đánh giá trở nên khách quan hơn. Điều này cải thiện độ tin cậy của toàn bộ hệ thống. Công nghệ NDT robot và kiểm tra siêu âm bồn dầu mang lại kết quả đáng tin cậy.
Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Tải đầy đủ (191 trang)Trích đoạn nội dung luận án
Tải xuống để đọc toàn bộBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ---oo0oo--- TÔ THANH TUẦN NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐO KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÒN BỒN CHỨA XĂNG DẦU DUNG TÍCH LỚN SỬ DỤNG ROBOT MANG ĐẦU DÒ SIÊU ÂM LUẬN ÁN TIẾN SĨ NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ MÃ SỐ: 9520103 Tp. Hồ Chí Minh, tháng 08/2021 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH --- oOo --- TÔ THANH TUẦN NGHIÊN CỨU GIẢI PHÁP ĐO KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ ĐỘ MÒN BỒN CHỨA XĂNG DẦU DUNG TÍCH LỚN SỬ DỤNG ROBOT MANG ĐẦU DÒ SIÊU ÂM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 9520103 Hướng dẫn khoa học 1: PGS. Đặng Thiện Ngôn Hướng dẫn khoa học 2: PGS. Lê Chí Cương Phản biện 1: Phản biện 2: Phản biện 3: TP.
HCM, tháng 08 năm 2021 LÝ LỊCH CÁ NHÂN I. THÔNG TIN CÁ NHÂN - Họ và tên: Tô Thanh Tuần - Ngày sinh: 04/12/1981 - Nơi sinh: Đồng Nai - Nam/Nữ: Nam - Địa chỉ: Tổ 8, Ấp Hiền Hòa, Phước Thái, Long Thành, Đồng Nai. - Điện thoại: 0909302901 - Email: tothanhtuan81@yahoo.com - Cơ quan - nơi làm việc: Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2 - Địa chỉ cơ quan: Km 32, QL51, Long Phước, Long Thành, Đồng Nai. QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO - Từ 2000-2005: Sinh viên ngành Thiết kế máy, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp.
- Từ 2009-2011: Học viên cao học ngành Kỹ thuật cơ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. - Từ 2013 - nay: Nghiên cứu sinh ngành Kỹ thuật cơ khí, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. QUÁ TRÌNH CÔNG TÁC - Từ 2006 – nay: Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2. Hồ Chí Minh, ngày 30 tháng 8 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần i LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tôi.
Các số liệu, kết quả nêu trong luận án là trung thực và chưa từng được ai công bố trong bất kỳ công trình nào khác. Hồ Chí Minh, ngày 30 tháng 8 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần ii LỜI CẢM ƠN Trước tiên, tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các giảng viên hướng dẫn Thầy PGS. Đặng Thiện Ngôn và PGS. Lê Chí Cương nhờ những định hướng, gợi ý nghiên cứu hết sức quý báu, những chỉ dẫn cụ thể và những ý kiến phản biện của quý Thầy đã giúp tôi hoàn thành luận án.
Một lần nữa xin được bày tỏ lòng cảm ơn sâu sắc đến quý Thầy. Xin gửi lời cảm ơn đến tất cả Thầy/Cô khoa Cơ khí Chế tạo máy trường đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. HCM đã truyền đạt các kiến thức nền tảng quý báu từ các học phần tiến sĩ, nhờ những kiến thức nền tảng này mà tôi mới có thể thực hiện được công việc nghiên cứu. Xin gửi lời cảm ơn đến quý Thầy/Cô trong hội đồng đánh giá chuyên đề của luận án, những ý kiến phản biện và góp ý đã giúp tôi rất nhiều trong việc chỉnh sửa và hoàn chỉnh luận án của mình.
Xin gửi lời cảm ơn đến lãnh đạo trường đại học Sư phạm Kỹ thuật Tp. HCM, Khoa Cơ khí chế tạo máy, nhóm NCTĐ Kỹ thuật Cơ khí và Môi trường (REME LAB) đã hỗ trợ cho nghiên cứu sinh trong vệc nghiên cứu và thí nghiệm. Xin cám ơn Ban Giám Hiệu Trường Cao đẳng Công nghệ Quốc tế LILAMA2, các bạn bè, đồng nghiệp đã động viên, giúp đỡ và chia sẻ kinh nghiệm để tôi có thể thực hiện công việc nghiên cứu một cách thuận lợi nhất. Xin trân trọng cảm ơn công ty Giải pháp Kiểm định Việt Nam (VISCO NDT) đã hỗ trợ thiết bị NDT và tư vấn kỹ thuật cho công việc nghiên cứu và thực nghiệm.
Cuối cùng xin chân thành cảm ơn gia đình và người thân luôn chia sẽ mọi khó khăn và là chỗ dựa vững chắc về vật chất lẫn tinh thần trong suốt thời gian thực hiện và hoàn thành luận án. Hồ Chí Minh, ngày 25 tháng 08 năm 2021 (Ký tên và ghi rõ họ tên) Tô Thanh Tuần iii TÓM TẮT Hiện nay công nghệ đo kiểm bằng phương pháp siêu âm tổ hợp pha (PAUT) đã và đang được ứng dụng trong việc đo kiểm đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu có độ tin cậy và hiệu quả cao. Tuy nhiên, công việc đo kiểm độ mòn bồn chứa hiện nay vẫn đang được tiến hành một cách thủ công mất nhiều thời gian, độ chính xác phụ thuộc vào trình độ tay nghề của kỹ thuật viên siêu âm. Ngoài ra, do phải phụ thuộc vào các dụng cụ gá đặt, giàn giáo nên chủ yếu chỉ triển khai đo kiển tra mòn ở một số khu vực của bồn nên không thể xây dựng được bản đồ mòn tổng thể để có được kết quả đành giá chính xác về chất lượng của bồn.
Để rút ngắn thời gian đo kiểm đánh giá độ mòn và cho phép đánh giá tổng thể về độ mòn của bồn cũng như từng bước tự động hoá công việc đo kiểm, luận án “Nghiên cứu giải pháp đo kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lởn sử dụng robot mang đầu dò siêu âm” đã được thực hiện định hướng các nội dung chính sau: 1. Đề xuất quy trình thực nghiệm đo độ mòn ứng dụng kỹ thuật kiểm tra siêu âm tổ hợp pha (PAUT) sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA được chứng nhận để đo độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn. Đề xuất yêu cầu kỹ thuật cho robot mang đầu dò siêu âm PA thực hiện kiểm tra đánh giá độ mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn. Xác định quảng đường di chuyển ngắn nhất của robot khi tiến hành mang đầu dò siêu âm PA kiểm tra mòn bồn chứa trên cơ sở thuật toán PSO.
Kết quả tính toán được mô phỏng trên phần mềm MATLAB và được kiểm chứng bằng thực nghiệm trên mô hình bồn chứa. Đề xuất giải pháp “quét chồng biên ảnh”, trong đó ảnh thứ (i) có biên ảnh bên phải trùng với biên ảnh bên trái của ảnh thứ (i+1) với độ rộng 5 mm để có thể tìm ảnh, so khớp biên ảnh xác định các ảnh liền kề nhau nhằm phục vụ cho việc ghép ảnh xây dựng tạo lập bản đồ mòn. Trên cơ sở giải pháp “quét chồng biên ảnh” và phương án đường di chuyển ngắn nhất, đề xuất phương án điều khiển robot mang đầu dò siêu âm PA thực hiện kiểm tra mòn để thu thập ảnh mòn C-Scan của bồn chứa kiểm tra. Bên cạnh đó, việc chia lưới bồn chứa thành các khu vực 1000 x 1000 mm2 để triển khai công việc đo iv kiểm tra siêu âm mòn có độ chính xác cao nhờ xác định, điều chỉnh chính xác tọa độ của robot cũng như thứ tự các lượt quét, kế hoạch hoá việc đo kiểm tra siêu âm mòn bồn chứa cũng được đề xuất.
Xây dựng phần mềm ghép ảnh tạo dựng bản đồ mòn ứng dụng phần mềm MATLAB từ dữ liệu hình ảnh C-Scan thu thập được từ quá trình thực nghiệm đo mòn bằng phương pháp kiểm tra siêu âm PA. Phần mềm cũng cung cấp tính năng phân tích, xác định chính xác các thông số mòn như: vị trí, độ sâu và diện tích của khuyết tật mòn. Kết quả đo kiểm độ mòn sử dụng robot mang đầu dò siêu âm PA ứng dụng quảng đường ngắn nhất tìm được theo thuật toán PSO được thực nghiệm kiểm tra trên mô hình bồn chứa được chế tạo theo tiêu chuẩn API 650:2016 và phần mềm ghép ảnh mòn đã phát triển đã mang đến các kết quả sau: - Robot mang đầu dò PA thực hiện tốt việc di chuyển theo phương án quảng đường ngắn nhất tìm được trên cơ sở thuật toán PSO. - Các ảnh mòn thu thập được có chất lượng gần như tương đồng nhau đạt 95% khoảng tin cậy của phép đo; - Giải pháp quét chồng biên ảnh giúp phần mềm ghép ảnh hoạt động hiệu quả, nhanh chóng xác định được các ảnh kề liền nhau và xây dựng được bản đồ mòn tổng thể; - Kết quả phân tích đánh giá độ mòn từ phần mềm phát triển trên cơ sở các kết quả 5 lần thực nghiệm (tương ứng 5 bản đồ mòn) gần như tương đồng nhau.
Kết quả này cũng được so sánh cho thấy đồng nhất với kết quả được thực hiện thủ công do công ty Giải pháp Kiểm định Việt Nam (VISCO NDT) thực hiện. v ABSTRACT Nowadays, Phased Array Ultrasound Testing (PAUT) has been applied in the measurement and testing the corrosion fuel tank with high reliability and efficiency. However, tank corrosion testing is still measured manually, takes a long time, the accuracy depends on the skill level of the ultrasonic technician. In addition, due to the dependence on the mounting tools, scaffolding, corrosion test is mainly deployed in some areas of the tank, so it is impossible to build a general corrosion map to get exactly results about the quality of the tank.
In order to shorten the corrosion measurement and evaluation of time and allow an overall assessment of the corrosion of the tank, the thesis “Research on measurement and evaluation solution of corrosion for fuel tanks using robots carrying ultrasonic probes” was carried out with orientation of the following main contents: 1. The experimental procedure corrosion measurement proposed and applied ultrasonic technique using a robot carrying ultrasonic phased-array probe to measure the corrosion on fuel tank. Proposing the technical requirements for the robot carrying the ultrasonic probe PA to perform the measurement and evaluation the corrosion of the fuel tank. Determining the shortest movement distance of the robot when carrying the ultrasonic probe PA to test corrosion tank based on PSO algorithm.
Calculation results were simulated on MATLAB software and verified experimentally on tank model. Proposing the solution of scanning image overlap edge, the image ith has the right edge of the image to the left of the secondary image (i + 1)th with the width of 5 mm to compare edge images; Determining adjacent images for image merging to create corrosion map. Basing on the solution of "scanning image overlap edge" and the shortest path planning, proposing the plan to control the robot with the ultrasonic probe PA to perform the corrosion test to collect the C-Scan corrosion image of the fuel tank. In addition, meshing the tank is divided into 1000 x 1000 mm2 areas to deploy high accuracy corrosion ultrasonic testing by accurately identifying and vi adjusting the robot's coordinates as well as the order of scan times, and a plan for an ultrasonic tank corrosion test is also proposed.
Building image merging software to create corrosion maps applying MATLAB software from C-Scan image data collected from the PA ultrasonic testing method. The software also function analysis and accurate determination of corrosion parameters such as location, depth and area of corrosion defects.
Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ
Trích dẫn luận án này
Tô Thanh Tuần (2021). Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn [Luận án tiến sĩ, trường đại học sư phạm kỹ thuật thành phố hồ chí minh]. LuanAn.net. https://luanan.net/tai-lieu-khac/luan-an-tien-si-nghien-cuu-giai-phap-do-kiem-tra-danh-gia-do-mon-bon-chua-xang-dau-dung-tich-lon-su-dung-robot-mang-dau-do-sieu-am
Câu hỏi thường gặp
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" nghiên cứu về vấn đề gì?
Luận án TS: Robot siêu âm đo mòn bồn xăng dầu lớn. Nghiên cứu giải pháp hiệu quả, chính xác, giảm thiểu rủi ro, tối ưu hóa bảo trì.
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" được bảo vệ tại trường nào?
Luận án này được bảo vệ tại trường đại học sư phạm kỹ thuật thành phố hồ chí minh. Năm bảo vệ: 2021.
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" thuộc chuyên ngành gì?
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" thuộc chuyên ngành kỹ thuật cơ khí. Danh mục: Tài liệu khác.
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" có bao nhiêu trang?
Luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" có 191 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.
Cách tải luận án "Robot siêu âm đo mòn bồn chứa xăng dầu dung tích lớn" về máy như thế nào?
Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.