Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương ph

Luận án: Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser. Xem tóm tắt và tải về tại LuanAn.net

Tác giả

Luan An

Thể loại

Luận án tiến sĩ

Năm xuất bản

Số trang

144

Thời gian đọc

22 phút

Lượt xem

1

Lượt tải

0

Phí lưu trữ

40 Point

Tổng quan nhanh

Chủ đề:
Đo lường biên dạng chi tiết tròn: Tổng quan và yêu cầu
Số trang:
144 trang
Trường:
Đại học Bách khoa Hà Nội
Chuyên ngành:
Kỹ thuật cơ khí
Tác giả:
Năm:

Tóm tắt nội dung luận án

I.Đo lường biên dạng chi tiết tròn Tổng quan và yêu cầu

Luận án tập trung vào nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay. Đây là một lĩnh vực quan trọng trong kỹ thuật cơ khí, đặc biệt là trong kiểm soát chất lượng sản phẩm. Các chi tiết tròn đòi hỏi độ chính xác cao về độ tròn và độ trụ. Phép đo hình học chính xác giúp đảm bảo chức năng, độ bền và hiệu suất của sản phẩm. Sự phát triển của công nghệ và yêu cầu về chất lượng sản phẩm ngày càng tăng đòi hỏi các phương pháp đo lường tiên tiến. Phương pháp quét laser nổi lên như một giải pháp hiệu quả, mang lại ưu điểm về tốc độ, độ chính xác và tính không tiếp xúc. Nghiên cứu này đặt mục tiêu phát triển và tối ưu hóa phương pháp đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng công nghệ quét laser, cung cấp cái nhìn tổng quan về các thách thức và giải pháp hiện có.

1.1. Tính cấp thiết của phép đo hình học chính xác

Chất lượng sản phẩm cơ khí phụ thuộc lớn vào độ chính xác hình học. Các chi tiết tròn đòi hỏi dung sai chặt chẽ về độ tròn và độ trụ. Phép đo hình học chính xác là thiết yếu trong kiểm soát chất lượng, nghiên cứu và phát triển. Ngành công nghiệp cần công nghệ đo lường đáng tin cậy. Công nghệ này đảm bảo hiệu suất, tuổi thọ sản phẩm. Nó cũng giảm thiểu chi phí sản xuất, tăng cường khả năng cạnh tranh. Sự phát triển của các tiêu chuẩn kỹ thuật ngày càng cao đòi hỏi phương pháp đo lường tiên tiến hơn. Điều này đặt ra yêu cầu cấp bách cho việc nghiên cứu và ứng dụng các giải pháp đo lường biên dạng hiệu quả.

1.2. Định nghĩa và phân loại sai số biên dạng chi tiết tròn

Sai số biên dạng chi tiết tròn là sự khác biệt giữa biên dạng thực và biên dạng lý tưởng. Các khái niệm quan trọng bao gồm độ tròn và độ trụ. Độ tròn đánh giá sự biến dạng của tiết diện ngang. Độ trụ đánh giá sự biến dạng của bề mặt trụ theo chiều dài. Sai số biên dạng ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng lắp ráp và hoạt động của chi tiết. Việc định lượng chính xác các sai số này giúp kỹ sư đưa ra quyết định sản xuất và gia công phù hợp. Phân loại sai số biên dạng giúp xác định nguyên nhân và đưa ra giải pháp khắc phục. Luận án tập trung vào việc nghiên cứu cách đo lường chính xác các sai số này.

1.3. Các phương pháp đo biên dạng chi tiết phổ biến

Nhiều phương pháp đo biên dạng được áp dụng trong công nghiệp. Phương pháp tiếp xúc sử dụng đầu dò cơ học. Máy đo CMM (Coordinate Measuring Machine) là một ví dụ điển hình. Chúng mang lại độ chính xác cao nhưng có thể gây biến dạng bề mặt. Máy đo biên dạng chuyên dụng cũng phổ biến, cung cấp dữ liệu chi tiết. Phương pháp không tiếp xúc ngày càng được ưa chuộng. Chúng bao gồm công nghệ đo lường quang học, quét laser. Phương pháp quét laser nổi bật với tốc độ nhanh, không gây hư hại bề mặt. Nó phù hợp cho việc đo các chi tiết có yêu cầu cao về bề mặt hoặc vật liệu mềm. Mỗi phương pháp có ưu nhược điểm riêng, cần lựa chọn phù hợp với yêu cầu cụ thể.

II.Phương pháp quét laser đo biên dạng chi tiết tròn

Nghiên cứu đề xuất và phát triển phương pháp quét laser để đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay. Phương pháp này dựa trên nguyên lý của cảm biến Laser Scan Micrometer (LSM), cho phép thu thập dữ liệu 3D một cách nhanh chóng và không tiếp xúc. Để đảm bảo độ chính xác, luận án tập trung vào việc xây dựng mô hình toán học cho biên dạng thực và phát triển các thuật toán xử lý dữ liệu hiệu quả. Các thuật toán này bao gồm việc lọc nhiễu, chuẩn hóa dữ liệu và xác định các thông số hình học quan trọng như độ tròn và độ trụ. Sự kết hợp giữa phần cứng cảm biến tiên tiến và phần mềm xử lý thông minh là chìa khóa để đạt được kết quả đo lường đáng tin cậy.

2.1. Nguyên lý hoạt động của công nghệ quét laser

Công nghệ quét laser hoạt động dựa trên nguyên lý chiếu một chùm tia laser lên bề mặt vật thể. Ánh sáng phản xạ được ghi nhận bởi cảm biến quang học. Khoảng cách đến bề mặt vật thể được tính toán từ thời gian bay hoặc sự biến dạng hình học của tia laser. Hệ thống thường sử dụng một bộ phận quay để quét toàn bộ biên dạng. Dữ liệu điểm 3D được thu thập liên tục. Các điểm này tạo thành một đám mây điểm. Đám mây điểm phản ánh chính xác hình dạng thực của chi tiết. Phương pháp này cho phép đo lường biên dạng một cách nhanh chóng và không tiếp xúc. Nó giảm thiểu rủi ro hư hại bề mặt chi tiết.

2.2. Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay thực

Để phân tích biên dạng, cần xây dựng mô hình toán học phù hợp. Mô hình này biểu diễn bề mặt chi tiết tròn xoay. Nó phân biệt giữa biên dạng lý tưởng và biên dạng thực. Các điểm dữ liệu thu được từ quét laser được sử dụng để xây dựng mô hình. Các phương trình toán học mô tả đường tròn hoặc hình trụ được áp dụng. Sai số biên dạng được tính toán dựa trên độ lệch so với mô hình lý tưởng. Phương pháp bình phương nhỏ nhất thường được dùng để tìm đường tròn hoặc hình trụ tham chiếu tốt nhất. Việc này đảm bảo tính khách quan và chính xác của kết quả đo lường.

2.3. Xây dựng thuật toán cho phép đo biên dạng quang học

Thuật toán là nền tảng cho việc xử lý dữ liệu đo biên dạng. Bước đầu tiên là thu thập dữ liệu thô từ cảm biến laser. Sau đó, dữ liệu được lọc nhiễu, chuẩn hóa. Các điểm dữ liệu này được đưa vào các thuật toán nội suy và ngoại suy. Mục tiêu là tạo ra một mô hình bề mặt liền mạch. Thuật toán xác định các thông số hình học như tâm, bán kính. Nó cũng tính toán các sai số về độ tròn, độ trụ. Việc phát triển thuật toán hiệu quả là yếu tố then chốt. Thuật toán tốt giúp đảm bảo độ chính xác và tốc độ xử lý của phép đo hình học. Nó cũng tăng cường khả năng tự động hóa của hệ thống.

III.Phát triển hệ thống thiết bị đo biên dạng tròn

Luận án trình bày việc xây dựng một hệ thống thiết bị thực nghiệm (3D-LSM-01) để kiểm chứng phương pháp đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. Hệ thống này được thiết kế để tích hợp cảm biến Laser Scan Micrometer với bàn quay chính xác, đảm bảo khả năng thu thập dữ liệu toàn diện trên bề mặt chi tiết. So với các phương pháp truyền thống như máy đo CMM, công nghệ đo lường quang học laser mang lại nhiều lợi ích vượt trội về tốc độ và tính không tiếp xúc. Thiết bị này không chỉ là một công cụ đo lường mà còn là nền tảng để nghiên cứu sâu hơn về các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác và các giải pháp cải thiện.

3.1. Cấu trúc và thành phần thiết bị thực nghiệm 3D LSM

Hệ thống đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser bao gồm nhiều thành phần. Cảm biến Laser Scan Micrometer (LSM) là trái tim của hệ thống. Cảm biến này phát và nhận tia laser để đo khoảng cách. Một bàn quay chính xác cao được sử dụng để giữ và xoay chi tiết. Bàn quay đảm bảo việc quét toàn bộ biên dạng. Hệ thống điều khiển tích hợp động cơ và bộ điều khiển. Nó đồng bộ hóa chuyển động của bàn quay với việc thu thập dữ liệu laser. Máy tính và phần mềm chuyên dụng xử lý, phân tích dữ liệu. Phần mềm trực quan hóa biên dạng 3D. Thiết bị này tạo ra một giải pháp toàn diện cho đo lường biên dạng.

3.2. Ưu điểm của công nghệ đo lường quang học laser

Công nghệ đo lường quang học laser mang lại nhiều lợi ích. Nó không tiếp xúc với chi tiết, loại bỏ nguy cơ trầy xước hay biến dạng. Tốc độ đo lường nhanh hơn đáng kể so với phương pháp truyền thống. Điều này tăng năng suất kiểm tra. Khả năng thu thập hàng ngàn điểm dữ liệu mỗi giây cung cấp độ phân giải cao. Dữ liệu chi tiết này cho phép phân tích sâu về sai số biên dạng. Laser scanning đặc biệt hiệu quả với các vật liệu mềm hoặc bề mặt nhạy cảm. Nó cũng thích hợp cho việc tự động hóa quy trình kiểm tra chất lượng. Công nghệ này nâng cao đáng kể hiệu quả của phép đo hình học.

3.3. So sánh với máy đo CMM và máy đo biên dạng truyền thống

So với máy đo CMM, hệ thống quét laser có ưu thế về tốc độ và tính không tiếp xúc. Máy đo CMM thường sử dụng đầu dò tiếp xúc, chậm hơn. Máy đo CMM có thể đạt độ chính xác cao nhưng đòi hỏi thời gian thiết lập lâu. Máy đo biên dạng truyền thống cũng tiếp xúc, chỉ đo được 2D hoặc cần nhiều lần thiết lập để đo 3D. Công nghệ quét laser cho phép thu thập dữ liệu 3D đầy đủ trong một lần quét. Tuy nhiên, CMM có thể linh hoạt hơn trong việc đo các hình dạng phức tạp. Laser scanning có thể bị ảnh hưởng bởi bề mặt phản chiếu hoặc trong suốt. Mỗi công nghệ có vai trò riêng biệt, bổ trợ cho nhau.

IV.Nâng cao độ chính xác phép đo biên dạng chi tiết

Độ chính xác là yếu tố then chốt trong phép đo hình học. Luận án đã tiến hành phân tích sâu các nguồn sai số tiềm ẩn trong quá trình đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. Các yếu tố như sai lệch vị trí đặt mẫu, sai số của cảm biến LSM, và sự không hoàn hảo của hệ thống cơ khí đều được xem xét. Để khắc phục những hạn chế này, nghiên cứu đề xuất và thử nghiệm các giải pháp nâng cao độ chính xác. Bao gồm các phương pháp hiệu chỉnh vị trí chi tiết và kỹ thuật đảo ngược. Việc tính toán và đánh giá sai số một cách định lượng giúp tối ưu hóa hệ thống, đảm bảo kết quả đo lường đạt được độ tin cậy cao nhất.

4.1. Phân tích các yếu tố gây sai số trong phép đo laser

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo biên dạng bằng quét laser. Sai số có thể phát sinh từ bản thân cảm biến LSM. Các nguyên nhân bao gồm nhiễu điện tử, dao động nhiệt độ. Vị trí đặt mẫu không chính xác cũng là nguồn sai số. Nếu chi tiết không được căn chỉnh đúng tâm quay, kết quả sẽ sai lệch. Sai số do đường dẫn hướng không thẳng hoặc độ chính xác của bàn quay. Môi trường đo cũng có thể ảnh hưởng. Ví dụ, bụi bẩn, độ ẩm, hoặc dao động nhiệt độ xung quanh. Việc hiểu rõ các yếu tố này là bước đầu tiên để cải thiện độ chính xác.

4.2. Giải pháp hiệu chỉnh vị trí và phương pháp đảo ngược

Để khắc phục sai số, nhiều giải pháp được đề xuất. Hiệu chỉnh vị trí chi tiết đo trong vùng quét laser là một cách. Nó giúp giảm sai số do lệch tâm hoặc nghiêng. Phương pháp đảo ngược (reversal method) là kỹ thuật hiệu quả. Nó loại bỏ sai số hệ thống của thiết bị. Bằng cách đo cùng một chi tiết ở hai hoặc nhiều vị trí khác nhau. Sau đó, kết hợp các kết quả để loại bỏ thành phần sai số chung. Phương pháp này đặc biệt hữu ích cho việc nâng cao độ chính xác của phép đo độ tròn và độ trụ. Việc áp dụng các giải pháp này góp phần đáng kể vào độ tin cậy của phép đo.

4.3. Tính toán và đánh giá sai số cảm biến đo LSM

Việc tính toán và đánh giá sai số cảm biến LSM là cực kỳ quan trọng. Sai số của cảm biến ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả cuối cùng. Quá trình này bao gồm hiệu chuẩn cảm biến định kỳ. Sử dụng các chuẩn đo lường đã được chứng nhận để xác định độ lệch. Các công thức toán học được áp dụng để ước tính sai số. Nghiên cứu tập trung vào việc định lượng sai số từ cảm biến. Sau đó, phát triển các phương pháp bù trừ. Điều này đảm bảo rằng kết quả đo biên dạng đạt được độ chính xác yêu cầu. Nó cung cấp sự tự tin vào dữ liệu thu thập được.

V.Ứng dụng và ý nghĩa thực tiễn của nghiên cứu

Nghiên cứu về đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser mang lại nhiều ý nghĩa thực tiễn và đóng góp khoa học quan trọng. Hệ thống được phát triển có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao, từ sản xuất ô tô đến hàng không vũ trụ. Khả năng kiểm tra chất lượng sản phẩm nhanh chóng và không tiếp xúc giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí. Luận án đã đóng góp vào việc phát triển mô hình toán học và thuật toán xử lý dữ liệu, đồng thời mở ra các hướng nghiên cứu mới trong công nghệ đo lường quang học, góp phần vào sự tiến bộ của kỹ thuật đo lường chính xác.

5.1. Khả năng ứng dụng trong kiểm tra chất lượng sản phẩm

Nghiên cứu này có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp. Đặc biệt là trong kiểm tra chất lượng các chi tiết cơ khí chính xác. Hệ thống có thể tích hợp vào dây chuyền sản xuất tự động. Nó cho phép kiểm tra 100% sản phẩm. Điều này đảm bảo tất cả chi tiết đều đạt dung sai hình học yêu cầu. Nó đặc biệt hữu ích cho các ngành sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ, y tế. Các ngành này đòi hỏi độ chính xác cao. Phép đo biên dạng nhanh, không tiếp xúc giúp giảm thời gian kiểm tra. Nó cũng giảm chi phí liên quan đến phế phẩm.

5.2. Đóng góp khoa học và tiềm năng phát triển công nghệ

Luận án đã đóng góp vào lĩnh vực đo lường biên dạng bằng quét laser. Nó phát triển mô hình toán học và thuật toán xử lý dữ liệu. Các cải tiến về phương pháp đo và hiệu chỉnh sai số được đề xuất. Nghiên cứu này mở ra hướng phát triển mới cho công nghệ đo lường quang học. Nó cung cấp cơ sở lý thuyết và thực nghiệm vững chắc. Các kết quả có thể là nền tảng cho việc thiết kế thiết bị đo thế hệ mới. Tiềm năng phát triển bao gồm tăng cường tự động hóa, tích hợp AI. Nó cũng giúp mở rộng khả năng đo cho các hình dạng phức tạp hơn.

5.3. Hướng nghiên cứu tiếp theo cho đo lường biên dạng

Nghiên cứu có thể mở rộng theo nhiều hướng. Tiếp tục nâng cao độ chính xác của hệ thống. Phát triển các thuật toán xử lý dữ liệu phức tạp hơn. Áp dụng công nghệ quét laser cho các chi tiết phi tròn xoay. Nghiên cứu khả năng đo lường vật liệu trong suốt hoặc bề mặt phản chiếu cao. Tích hợp hệ thống với các công nghệ khác như học máy để nhận diện sai lỗi tự động. Nghiên cứu hiệu quả của phép đo trong môi trường sản xuất khắc nghiệt. Những hướng này sẽ tiếp tục phát triển lĩnh vực phép đo hình học. Nó sẽ mang lại nhiều giải pháp sáng tạo cho công nghiệp.

Xem trước tài liệu
Tải đầy đủ để xem toàn bộ nội dung
Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser

Tải xuống file đầy đủ để xem toàn bộ nội dung

Tải đầy đủ (144 trang)

Trích đoạn nội dung luận án

Tải xuống để đọc toàn bộ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ---------------------- Lê Xuân Cam NGHIÊN CỨU ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUÉT LASER LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ Hà Nội – 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ---------------------- Lê Xuân Cam NGHIÊN CỨU ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG PHƯƠNG PHÁP QUÉT LASER Ngành: Kỹ thuật Cơ khí Mã số: 9520103 LUẬN ÁN TIẾN SĨ KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: 1. Hoàng Hồng Hải Hà Nội – 2022 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan những nội dung trong luận án "Nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser" là công trình nghiên cứu khoa học của riêng tôi, thực hiện dưới sự hướng dẫn của tập thể cán bộ hướng dẫn. Những nội dung, các số liệu sử dụng phân tích trong luận án có nguồn gốc rõ ràng, đã công bố theo đúng quy định. Các kết quả nghiên cứu trong luận án do tôi tự tìm hiểu, phân tích một cách trung thực, khách quan và phù hợp với điều kiện của Việt Nam.

Các kết quả này chưa có tác giả nào công bố trong bất kỳ nghiên cứu nào khác. Hà Nội, ngày tháng 02 năm 2022 TM Tập thể hướng dẫn khoa học Tác giả luận án NCS Lê Xuân Cam i LỜI CẢM ƠN Trong quá trình học tập, nghiên cứu và hoàn thành luận án, tôi đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ, góp ý, động viên và chia sẻ của mọi người. Lời đầu tiên tôi xin được bày tỏ lòng biết ơn tới Ban Giám hiệu, Phòng Đào tạo, Viện Cơ khí – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội. Tôi đặc biệt cảm ơn PGS.TS Nguyễn Văn Vinh, TS.

Hoàng Hồng Hải, TS. Phạm Xuân Khải đã hướng dẫn, chỉ bảo cho tôi những ý kiến vô cùng quý báu và tạo điều kiện thuận lợi cho tôi về mặt chuyên môn trong suốt quá trình học tập và thực hiện luận án. Tôi xin trân trọng cảm ơn các thầy cô trong Bộ môn Cơ khí chính xác & Quang học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã đóng góp cho tôi những ý kiến bổ ích cũng như tạo điều kiện thuận lợi về thời gian cho tôi trong suốt quá trình làm luận án. Tôi xin chân thành cảm ơn Phòng thử nghiệm Quang - Cơ Điện tử 307 C4-5 - Bộ môn Cơ khí Chính xác & Quang học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã tạo mọi điều kiện tốt nhất về cơ sở vật chất thử nghiệm, nhiệt tình giúp đỡ tôi trong quá trình làm luận án.

Tôi xin chân thành cảm ơn lãnh đạo, chỉ huy và đồng đội trong Viện Công nghệ/ Tổng cục Công nghiệp Quốc phòng nơi tôi công tác đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho tôi trong quá trình làm luận án. Cuối cùng, tôi xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến các đồng nghiệp, bạn bè, gia đình, bố mẹ, vợ và các con đã động viên, giúp đỡ, chia sẻ những khó khăn trong suốt quá trình nghiên cứu và hoàn thành luận án này. Tác giả luận án NCS Lê Xuân Cam ii MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN. ii MỤC LỤC.

iii DANH MỤC HÌNH VẼ. vi DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT. xii DANH MỤC CÁC BẢNG. xiv MỞ ĐẦU.

Tính cấp thiết của đề tài luận án. Mục đích, đối tượng, phương pháp và phạm vi nghiên cứu. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu. Các kết quả mới của luận án.

ĐO LƯỜNG BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY .2 Định nghĩa về sai lệch biên dạng chi tiết tròn xoay .3 Các phương pháp đo biên dạng 3D chi tiết tròn xoay .1 Phương pháp đo biên dạng 3D tiếp xúc .2 Phương pháp đo biên dạng 3D không tiếp xúc .3 Phương pháp đo biên dạng 3D chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser .4 Các nghiên cứu trong và ngoài nước về phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Tình hình nghiên cứu trên thế giới.1 Nghiên cứu đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng cảm biến tiếp xúc .2 Nghiên cứu đo biên dạng bằng phương pháp quét laser .2 Các nghiên cứu trong nước .5 Kết luận Chương 1. XÂY DỰNG CƠ SỞ PHƯƠNG PHÁP ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG QUÉT LASER .1 Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Định nghĩa chi tiết tròn xoay .2 Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay thực .2 Nguyên lý, cấu tạo cảm biến đo Laser Scan Micrometer .1 Nguyên lý hoạt động cảm biến Laser Scan Micrometer .2 Cấu tạo cảm biến Laser Scan Micrometer .3 Phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay xử dụng quét laser .4 Phương pháp quét mẫu và xây dựng thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay .1 Phương pháp quét mẫu .2 Xây dựng thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay .5 Sơ đồ nguyên lý thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay.6 Kết luận chương 2. THIẾT BỊ THỰC NGHIỆM VÀ CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA PHƯƠNG PHÁP ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY BẰNG QUÉT LASER .1 Xây dựng thiết bị thực nghiệm 3D-LSM-01 .2 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay xử dụng quét laser .1 Sai số do lệch điểm đặt mẫu ban đầu .2 Sai số do cảm biến không đi qua tâm quay.3 Sai số do lệch đường dẫn hướng .4 Sai số do độ chính xác của cảm biến đo LSM .1 Các nguyên nhân gây sai số cảm biến đo LSM [28], [82], [83] .2 Tính toán sai số [82].3 Một số giải pháp nâng cao độ chính xác của phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser .1 Nâng cao độ chính xác bằng phương pháp đảo ngược .2 Nâng cao độ chính xác bằng hiệu chỉnh vị trí chi tiết đo trong vùng quét laser .3 Nâng cao độ chính xác bằng hiệu chỉnh cảm biến LSM .4 Kết luận chương 3. THỬ NGHIỆM ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ ĐO BIÊN DẠNG CHI TIẾT TRÒN XOAY .1 Đánh giá thiết bị đo biên dạng 3D-LSM-01 .2 Thử nghiệm giải pháp nâng cao độ chính xác đo bằng phương pháp đảo ngược .3 Thử nghiệm xác định ảnh hưởng vị trí của chi tiết trong vùng quét laser .4 Đánh giá độ không đảm bảo đo của thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng thiết bị quét laser 3D-LSM-01 .1 Độ không đảm bảo đo biên dạng theo phương ngang trục .2 Độ không đảm bảo đo biên dạng theo phương dọc trục .5 Đo biên dạng một số chi tiết tròn xoay trên thiết bị quét laser 3D-LSM-01 .1 Đo biến dạng chi tiết trục nhôm bậc .2 Đo biến dạng chi tiết đạn .110 KẾT LUẬN CHUNG CỦA LUẬN ÁN .112 HƯỚNG NGHIÊN CỨU TIẾP THEO .113 CÁC CÔNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA LUẬN ÁN .113 TÀI LIỆU THAM KHẢO .121 v DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1.

1: Biên dạng viên đạn hoàn chỉnh. 2: Các điểm nằm trong dung sai [1]. 3: Sai lệch đường tâm [1]. 4: Sai lệch hướng tâm [1].

5: Sai lệch mặt cắt [1]. 6: Sai lệch độ tròn. 7: Sai lệch độ thẳng. 8: Sai lệch độ trụ.

9: Các phương pháp đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 10: Máy đo biên dạng tiếp xúc. 11: Dưỡng kiểm tra biên dạng. 12: Phân loại phương pháp đo không tiếp xúc quang học [24].

13: Một số dạng máy đo biên dạng không tiếp xúc. 14: Nguyên lý đo khoảng cách tam giác lượng. 15: Nguyên lý phương pháp đo 3D bằng ánh sáng cấu trúc [11]. 16: Nguyên lý phương pháp Time - Of – Flight dạng xung [25].

17: Nguyên lý phương pháp giao thoa [26]. 18: Nguyên lý cảm biến Laser scan micrometer. 19: Tín hiệu xung thu được từ cảm biến quang điện. 20: Xung đo khi đặt vật vào vùng quét laser.

21: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc [31]. 22: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc quét song song [32]. 23: Vị trí đặt 5 đầu đo tiếp xúc quét xoắn ốc [32]. 25: a) Sơ đồ của phép đo biên dạng hình trụ bậc sử dụng cảm biến dịch chuyển laser 2D; b) Trục quay bàn quay và đường tâm hình học của chi tiết đo không trùng nhau [49].

26: Tư thế cảm biến laser 2D [49]. 27: Lưu đồ thuật toán bù sai số hệ thống dựa trên thuật toán đám mây 23 điểm [49]. 28: Đo biên dạng mặt cắt tròn sử dụng quét laser [55]. 1: Mô hình chi tiết tròn xoay.

2: Một số dạng chi tiết tròn xoay. 3: Mô hình toán học biên dạng chi tiết tròn xoay [57]. 4: Biên dạng chi tiết tròn xoay [59]. 5: Các dạng biên dạng tròn xoay [32].

6: Cách xây dựng biên dạng chi tiết tròn xoay [37]. 7: Mô hình hoạt động của cảm biến đo LSM [28]. 8: Mô hình mối quan hệ giữa kích thước vật đo với khoảng thời gian che khuất. 9: Các khoảng thời gian trong một chu kỳ quét tại mặt cắt thứ i.

10: Cảm biến LSM -506S của hãng Mitutoyo [66]. 11: Mô hình chức năng của cảm biến LSM. 12: Mô hình các bộ phận của cảm biến LSM [70]. 13: Mô hình tạo chùm tia quét laser bằng gương đa giác quay.

14: Mô hình tạo chùm tia quét laser bằng gương đa giác quay. 15: Mô hình bộ phận chuẩn trực chùm tia quét góc thành chùm tia quét song. 16: Mô hình bộ phận tạo xung đo. 17: Chuyển đổi tương ứng từ độ rộng xung đo thành việc đếm số xung nhịp thời gian.

18: Mô hình nguyên lý đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser. 19: Chùm laser trong mặt cắt thứ i. 20: Mặt cắt ngang thứ i. 21: Mô hình các phương pháp quét mẫu [75].

22: Mô hình phương pháp lấy mẫu theo từng mặt cắt. 23: Thuật toán đo biên dạng chi tiết tròn xoay bằng quét laser. 24: Sơ đồ nguyên lý của thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 44 bằng quét laser.

1:Mô hình thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng phương pháp quét laser 3D-LSM-01. 2: Cảm biến đo Laser scan micrometer LS5041T/R và bộ điều khiển LS5001 hãng Keyence [29]. 3: Các bộ phận chính của máy đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 4: Một số chức năng của phần mềm đo thiết bị 3D-LSM-01.

5: Giao diện chính của phần mềm đo biên dạng chi tiết tròn xoay. 6: Thiết bị đo biên dạng chi tiết tròn xoay sử dụng quét laser 3D-LSM- 01 sau chế tạo. 7: Mô hình sai số do lệch điểm đặt mẫu. 8: Mô hình mối quan hệ giữa biên dạng và lệch tâm e.

9: Mô hình sai số do lệch trục [79]. 10: Mô hình mặt cắt phương đo [79]. 11: Mô hình sai số do cảm biến không đi qua tâm quay [79].

Nội dung được bảo vệ bản quyền — Tải xuống đầy đủ

Trích dẫn luận án này

Lê Xuân Cam (2022). Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn [Luận án tiến sĩ, trường đại học bách khoa hà nội]. LuanAn.net. https://luanan.net/tai-lieu-khac/luan-an-tien-si-nghien-cu-u-do-luong-bien-dang-chi-tiet-tron-xoay-bang-phuong-phap-quet-laser

Câu hỏi thường gặp

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" nghiên cứu về vấn đề gì?

Luận án: Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn xoay bằng phương pháp quét laser. Xem tóm tắt và tải về tại LuanAn.net

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" được bảo vệ tại trường nào?

Luận án này được bảo vệ tại trường đại học bách khoa hà nội. Năm bảo vệ: 2022.

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" thuộc chuyên ngành gì?

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" thuộc chuyên ngành Kỹ thuật Cơ khí. Danh mục: Tài liệu khác.

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" có bao nhiêu trang?

Luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" có 144 trang. Bạn có thể xem trước một phần tài liệu ngay trên trang web trước khi tải về.

Cách tải luận án "Luận án tiến sĩ nghiên cứu đo lường biên dạng chi tiết tròn" về máy như thế nào?

Để tải luận án về máy, bạn nhấn nút "Tải xuống ngay" trên trang này, sau đó hoàn tất thanh toán phí lưu trữ. File sẽ được tải xuống ngay sau khi thanh toán thành công. Hỗ trợ qua Zalo: 0559 297 239.

Luận án liên quan

Chia sẻ tài liệu: Facebook Twitter