Luận án tốt nghiệp: Công nghệ Chế tạo Mạch từ Máy biến áp – Trần Minh Chánh

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ GVHD: TRẦN MINH CHÁNH LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  MỤC LỤC CHƯƠNG 1. 7 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ. NHIỆM VỤ CỦA MẠCH TỪ :. VẬT LIỆU CHẾ TẠO MẠCH TỪ :.

THÉP KỸ THUẬT ĐIỆN :. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ :.1 Mạch Từ Máy Biến Aùp Một Pha :.2 Mạch Từ Máy Biến Aùp Ba Pha :. CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO LÕI TÔN :.1 Công Nghệ Chế Tạo Lõi Tôn Ba Pha :.1 Công Nghệ Chế Tạo Lõi Tôn Máy Biến Aùp Ba Pha Theo Phương Pháp Pha Tấm :. Giới Thiệu Máy Pha Tấm :.

Nguyên Lý Làm Việc Của Máy Pha Tôn :. Yêu Cầu Kỹ Thuật :. Giới Thiệu Về Máy Cắt Tôn :. Nguyên Lý Làm Việc.

Yêu Cầu Kỹ Thuật :.2 Công Đoạn Chế Tạo Lõi Tôn Máy Biến Aùp Ba Pha Theo Pháp Pha Băng :. Công Đoạn Pha Băng :. Giới Thiệu Máy Pha Băng :. Yêu Cầu Kỹ Thuật :.

Công Đoạn Cắt Tôn Từ Miếng Pha Băng :. Giới Thiệu Về Máy Cắt Tôn :. Nguyên Lý Làm Việc :. Công Đoạn Lắp Rắp :.14 Theo bản vẽ.14 Theoo bản vẽ.14 Thước dây.

14 Thước dây. 14 Phân đoạn xà hoặc trụ.15 GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 2 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  Góc ghép nối bằng 45. 15 Theo bản vẽ.15 Kiểm Tra Phần Xà Kẹp.16 Theo bản vẽ.16 Theo bản vẽ.17 Theo bản vẽ.17 Theo bản vẽ.17 Theo bản vẽ.17 Thước dây. 17 Thước dây.

17 Thước dây. 17 Thước dây. 17 Thước dây.1 Kích thước chủ yếu.2 Chốt định vị.3 Vị trí và kích thước lổ ty ép xà.4 Vị trí và kích thước lổ ty đứng.5 Patte kẹp hạ , cao.6 Cửa sổ lắp tấm đệmtrụ.7 Lổ bắt sắt kê.8 Vành đệm bít dây.19 Theo bản vẽ.19 Theo bản vẽ.19 Theo bản vẽ.19 Theo bản vẽ.19 Theo bản vẽ.19 Thước dây. 19 Thước dây.

19 Thước dây. 19 Thước dây.2 Lổ chốt định vị đáy máy.3 Goujon bắt xà dưới.20 Theo bản vẽ.20 Thước cặp.20 Thước cặp.2 Miếng định vị.20 Thước cặp.3 Đường kính ren.3 Đường kính ren.1 Khâu Chuẩn Bị Tôn :.2 Khâu Pha Băng :. Chuẩn bị : Lõi tôn sau khi ép đạt , được vệ sinh sạnh sẽ bụi bặm , dầu mở sẽ được kiểm tra về chất lượng , kích thước đúng yêu cầu thì được chuyển qua khâu ủ.22 GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 3 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  b. Qui định về sắp xếp lõi tôn vào lò ủ :.

Qui định về việc ủ lõi tôn của nhiều máy trong cùng một mẻ ủ :.23 Trường hợp. Qui trình ủ :. 23 Giản đồ nhiệt của quá trình ủ.5 Khâu cắt và lắp lại :.24 CHƯƠNG HAI. 25 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN.25 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DÂY QUẤN.

GIỚI THIỆU VỀ VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN VÀ DẪN ĐIỆN :. VẬT LIỆU CÁCH ĐIỆN :. VẬT LIÊU CÁCH ĐIỆN :. THIẾT BỊ DÙNG ĐỂ QUẤN DÂY :.

HỆ THỐNG GIÁ ĐỠ CÁC CUỘN DÂY :. CÁC KIỂU QUẤN DÂY :. KIỂU QUẤN LỚP :.1 Kiểu Quấn Lớp Sử Dụng Dây Tiết Diện Hình Chữ Nhật :.28 Dây quấn hình trụ một lớp. 29 Dây quấn hình trụ hai lớp.2 Kiểu Quấn Dây Lớp ( nhiều lớp ) Sử Dụng Dây Quấn Tròn :.29 Dây quấn hình trụ nhiều lới dây dẫn tròn.

KIỂU QUẤN XOẮN ỐC LIÊN TỤC :( kiểu quấn bánh ).31 Các tấm cách điện để ngăn cách các bối dây.32 Dây quấn xoắn ốc liên tục. KIỂU QUẤN HÌNH XOẮN : (kiểu xoắn ốc).33 Hoán vị các sợi dây khi quấn dây quấn hình xoắn mạch kép. Chuẩn bị dung dịch tẩm sấy :. Tẩm bối dây :.

35 Bối dây sau khi tẩm để khô tự nhiên trong 24 giờ chuyển qua khâu sấy.35 Tăng nhiệt độ từ 80 c lên 100 c và giữ nhiệt độ này trong 8 giờ.35 CHƯƠNG BA. 36 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG. 36 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO VỎ THÙNG. NHIỆM VỤ CỦA VỎ THÙNG ĐỐI VỚI MÁY BIẾN ÁP :.

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VỎ THÙNG MÁY BIẾN ÁP :. KIỂU THÙNG CÁNH XẾP :.1 Gia Công Cánh Xếp :.2 Gia Công Thân Trên :.3 Gia Công Thân Dưới :. 38 GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 4 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  2.4 Lắp Rắp Thân Thùng :.5 Gia Công Nắo Máy :.6 Gia Công Bình Dầu Phụ :.8 Lắp Rắp Vỏ Máy :.9 Vệ Sinh Vỏ Máy :.2 Kiểu Thùng Vuông :.1 Gia Công Cánh Tản Nhiệt :.2 Lắp Rắp Cụm Tản Nhiệt :.3 Gia Công Thân Máy :.5 Lắp Rắp Thùng Máy :.6 Gia Công Nắp Máy :.7 Gia Công Bình Dầu Phụ :.8 Gia Công Ống Phòng Nổ :.9 Lắp Rắp Vỏ Máy :.10 Vệ Sinh Vỏ Máy :.3 Dây Chuyền Sản Xuất Vỏ Máy Biến Aùp Một Pha :.1 Gia Công Cánh Tản Nhiệt :.2 Lắp Rắp Cụm Tản Nhiệt :.3 Gia Công Thân Máy :.5 Lắp Rắp Thùng Máy :.6 Gia Công Nắp Máy :.7 Lắp Rắp Vỏ Máy :.8 Vệ Sinh Vỏ Máy :.45 CHƯƠNG BỐN. LẮP RẮP BƯỚC MỘT :.

Lắp Rắp Ruột Máy :.1 Ghép Lại Gông Trên Và Lắp Xà Ép Gông :.2 Đai Đấu , Hàn Cố Định Các Đầu Dây Ra :.3 Sấy Ruột Máy Biến Aùp :. LẮP RẮP BƯỚC 2 :. Lắp Rắp Ruột Máy :.1 Chuẩn Bị Vật Liệu :.2 Lắp Tuy Sứ :. 49 GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 5 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  2.3 Lắp Bộ Điều Chỉnh :.

Lắp Rắp Ruột Máy Và Nắp Máy :.1 Chuẩn Bị Vật Liệu :.2 Lắp Rắp Ruột Vào Nắp :. Lắp Rắp Hoàn Chỉnh :. 50 QUI TRÌNH THỬ NGHIỆM MÁY BIẾN ÁP. TIẾN HÀNH THỬ NGHIỆM :.

Đo Điện Trở Cách Điện :. Phương Pháp Tiến Hành :. Xác Định Tổ Đấu Dây :. Phương Pháp Tiến Hành :.

Thử Nghiệm Ngắn Mạch :. Phương Pháp Tiến Hành :. Thử Nghiệm Không Tải :. Phương Pháp Tiến Hành :.

Đo Tỉ Số Biến Áp :. Phương Pháp Tiến Hành :. Kiểm Tra Dầu Cách Điện :. Phương Pháp Tiến Hành :.

Thử Aùp Lực Thùng :. Phương Pháp Tiến Hành :.59 CHƯƠNG MỘT GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 6 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ CHƯƠNG 1 CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẠCH TỪ I. NHIỆM VỤ CỦA MẠCH TỪ : Trong cấu tạo máy biến áp mạch từ đóng một nhiệm vụ quan trọng. Công dụng của mạch từ đối với máy biến áp gồm hai công dụng chính là : • Dẫn từ • Đóng vai trò khung làm chỗ tựa cho các cuộn dây Do đó mà mạch từ cần phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật tương ứng là : - Dẫn từ tốt - Có tổn hao do dòng điện xoáy nhỏ nhất - Kết cấu chắc chắn , đảm bảo khi nâng hạ , vận chuyển mà không làm xê dịch vị trí các cuộn dây II.

VẬT LIỆU CHẾ TẠO MẠCH TỪ : 1. THÉP KỸ THUẬT ĐIỆN : Mạch từ máy biến áp thường được chế tạo bằng thép kỹ thuật điện. Thép kỹ thuật điện là kim loại đa tinh thể do nhiều tinh thể dạng khối tạo thành. Tuỳ thuộc vào chế độ cán mà cấu trúc tinh thể của thép cũng khác nhau H.2a Hình 1 : cho thấy cấu trúc tinh thể của thép cán nóng.

Các tinh thể không nằm theo hướng , mà nằm lộn xộn cho nên từ trở theo tất cả các hướng là như nhau. Hình 2a : cho thấy kết cấu tinh thể của thép cán nguội được sắp xếp theo qui luật. Cho nên từ trở theo mỗi hướng sẽ khác nhau GIAÙO VIEÂN HÖÔÙNG DAÃN TRAÀN MINH CHAÙNH 7 LUAÄN AÙN TOÁT NGHIEÄP  H2.b Hình 2b : là hình vẽ qui ước hướng sắp xếp - Hướng 100 : là hướng dọc theo chiều cán , có từ trở là nhỏ nhất - Hướng 110 : là hướng vuộng góc với hướng cán , có từ trở trung bình - Hướng 111 : là hướng chéo góc 55 , có từ trở lớn nhất Việc dùng tôn cán nguội thay cho tôn cán nóng cho phép nâng từ cảm trong mạch lên từ 1,45 đến 1,65 1,72 T. Giảm được khối lượng mạch từ đồng thời giảm được tổn hao và dòng điện không tải.

Tổn hao trong các máy dùng tôn cán nguội chiếm từ 0,1 0,2 % công suất máy , trong khi tổn hao không tải khi dùng tôn cán nóng đạt tới 0,3 %. Trong khi làm việc thì thép kỹ thuật điện bị già hoá theo thời gian. Sự già hóa này được đánh giá bằng hệ số già hoá tính bằng % tăng tổn hao riêng. Hệ số này đo bằng thí nghiệm.

Cho già hoá nhân tạo được thực hiện bằng giữ mẩu thép trong lò có nhiệt độ 120 c đối với tôn cán nguội , 150 c đối với tôn cán nóng trong thời gian 120 giờ. Hệ số này thường không quá 3% đối với tôn cán nóng và 6% đối tôn cán nguội. Đối với thép kỹ thuật điện thì tính dẫn từ của nó chịu sự ảnh hưởng của tác động cơ học và nhiệt độ. Aûnh hưởng của cắt và đột lỗ trong quá trình pha tôn và đột lỗ sẽ chịu tác động của cơ khí.

Kết cấu tinh thể của thép tại mép cắt hoặc lỗ đột sẽ bị biến cứng. Sự biến cứng sẽ làm giảm từ cảm của thép và tăng tổn hao. Sự biến cứng chỉ xảy ra ở mép cắt nơi chịu ứng suất cơ khí mạnh nên mức độ giảm chất lượng phụ thuộc vào chiều dài mép cắt và chất lượng dụng cụ cắt. Khi cắt hoặc đột lỗ cần phải làm cho độ ba via là nhỏ nhất.

Nhỏ hơn 2 lần chiều dày lớp sơn giữa các lá thép. Nếu ba via quá lớn sẽ làm giảm khả năng dẫn từ của thép. Aûnh hưởng của việc ép mạch từ : khi ép mạch từ đặt biệt đối với tôn cán nguội cần xác định được lực ép tối ưu. Nếu lực ép không đủ lớn thì kết cấu mạch từ sẽ lỏng lẻo dễ biến dạng.

Nếu lực ép quá lớn , tính dẫn từ của thép kỹ thuật điện cán nguội sẽ giảm , tổn hao dòng không tải sẽ tăng. Thực tế nên chọn lực ép sao cho áp suất trên bề mặt lá thép giữa trụ hoặc gông nằm trong khoảng từ 1. Aûnh hưởng nhiệt : sự biến cứng sẽ làm giảm tính dẫn từ của thép kỹ thuật điện. Để khắc phục người ta sử dụng phương pháp ủ lá tôn.

Sau khi gia công cơ ở nhiệt độ. Giải pháp này đạt hiệu quả cao khi chiều rộng các lá tôn đến 300mm và dùng ở mật độ từ thông 1 2 T. Khi chiều rộng lá tôn lớn hơn và ở mật độ từ thông 1,8 T thì hiệu quả ủ giảm mạnh. Aûnh hưởng do va đập , cuốn , bẻ và chất nặng trong quá trình vận chuyển lắp ghép chế tạo sẽ làm tăng tổn hao.

Do đó cần hạn chế những sự việc trên .